基于SolidWorks的电极设计技术.doc

基于SolidWorks的电极设计技术3DQuickEDM 摘要：SolidWorks是目前市场上一款非常主流的三维设计软件，在机械设计领域的使用非常普及和广泛。近年来，其在模具设计方面的应用也越来越多。本文重点讨论模具加工的前处理－电极设计的一般流程和在SolidWorks上的实现方法。3DQuickEDM是运行于SolidWorks平台上的专业电极设计软件，它将一般电极设计的步骤做了极大的优化，可以快速和准确地完成一系列的设计工作，满足实际生产中对电极的各种设计要求。 关键字：电极设计，SolidWorks，模具设计，3DQuickEDM 一、电极设计概述及一般流程 电极，常用红铜制造得来，所以也常称为铜公，主要是用来成型前后模上一般刀具难以加工的部位，比如一些带尖角或窄深的地方，也叫火花位。目前的一般电极设计大概有两种不同方法。 一种是基于面的做法，一般多用于CAM软件所带的电极设计模块中，因为CAM软件本身的CAD造型系统都不算完善。这种方法的主要步骤就是选择前后模上火花位的面，适当的做些处理，比如延伸，修剪等操作，最后放上标准的电极基座。一般来说，这种方法因为处理的面比较多而显得繁琐，参数化和设计关联也不理想。 还有一种就是实体的做法，这要求系统本身的CAD功能强大，可以做各种参数化设计，SolidWorks就属于这一种。这种方法的主要步骤是通过实体的布尔运算来得到电极的主体，然后进行一些微调，再配以实体的标准基座。基本上，实体的做法可以有很好的关联性，速度上也快了很多，但不足的是有时局部地方的处理没有基于面的设计来得自由。目前在主流CAD软件中的电极设计多以这种方法为主。 3DQuickEDM可以说是结合了这两种方法的一种处理思路。它将SolidWorks平台的多实体造型基础和强大的曲面功能结合起来，既能够很好的保持设计参数化和关联，又比较灵活。比单一的做法更有效。 其实整个电极设计的过程中，真正处理最关键的火花位的设计费时并不多，象SolidWorks这种软件本身的功能完成也不算困难。而象后续的文档管理，出图细节，甚至干涉检查，局部设计修改都更占时间。3DQuickEDM正是为了集中解决了这些设计人员最繁琐的工作而开发，同时还加入了一些智能化的设计工具，比如自动检测零部件上需要考虑电极设计的部位，自动搜索和匹配基座与夹具标准，自动坐标位置取整，自动提前电极走位数据，以及自动电极材料清单等等功能。 下面用3DQuickEDM的总体界面总结一般电极设计的流程如下： 3DQuickEDM的界面刚好配合了这个设计流程图。在总对话框中，一共有四个向导页面，就是Body ，Holder ，Assembly 和Tools 。每个页面上都有完成对应功能的常用按钮，最下面还有Advanced 一项用来完成一些高级的设计功能。 这是一个电极完成图，黄色部分就是两个电极，分别为方形和圆形的基座。 二、电极体设计 电极体设计首先就是选择火花位的区域，一般的选择方式大概就是以下几种： 直接选择前模或后模上的面，最直观的方式，但较为麻烦 封闭边线所包围的区域，但有时需要一些辅助的线来定义区域 草图定义的区域，最自由的方式，但后续细节调整处理较多 以点的方式快速设计电极实体，具体见下图示意 在上图的深槽区域中，直接选面的话，区域过大，选边线的话又不是自然封闭，草图也需要先去手工创建，唯有选点最容易。事实上，很多时候都可以选点来快速建立电极体，如上图所示，只要选1，2，3，4点，就得到一个基本的实体。 当然，还有一些后续处理，比如斜面的延伸。在3DQuickEDM，这些功能只是一个按钮就搞定。 三、电极基座快速选择与设计 电极的基座一般是方形和圆形两种。在3DQuickEDM中，系统提供了从标准库中自动选择合适的基座尺寸，并且可以自动或手工调整基座中心的坐标，命名也是按用户的喜好自动编号。 基座所参考的外部数据库可以定制。 电极的标识：除了最后清单中的列表以外，在设计过程中，电极的主要数据也及时在屏幕上标注出来，尤其是电极的中心坐标数据。 四、电极的装配 电极本身的主要设计工作都在上面多实体的操作环境下完成了。但作为电极设计的重要一环就是档案管理的问题。首先就是建立装配体，完成和保存命名，在这个基础上来产生BOM和做干涉检查等等工作。通过装配体管理，还可以用阵列，复制等手段处理相同行状电极的设计问题。这部分工作基本上在3DQuickEDM中都完全自动化了。 五、智能化的设计工具 在3DQuickEDM中提供了各种方便实用的设计工具，比如电极实体设计阶段有专门选择区域面的工具，专门快速选择封闭边线轮廓的工具。修改过程中有面延伸，删除，替换和偏移等极常用的快捷按钮。在基座设计环节提供了最简捷的坐标系建立工具。另外还有一些一般用手工几乎没办法完成的工