合理配置并粗工艺提高成纱质量的体会.pdfVIP

2006’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 I]] 合理配置并粗工艺提高成纱质量的体会 李秋莽 (河北省肃宁县天纬纺织有限公司) 摘要： 在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺对成纱质量影响的试验。探讨了 提高半制品条干水平、纤堆伸直度及成纱质量的并条、粗纱工艺配置原则。并介绍了生产中几个问题的解决措 施。 关键词： 并条I粗纱；牵伸倍数；罗拉中心距；纤维伸直度；条干均匀度 8倍，后牵伸小于1．2倍为佳，故二并采用8根并 O前言 合，总牵伸倍数9倍左右为好。 并条粗纱工序是棉纺工程中的重要工序，但 要使牵伸过程顺利进行，必须满足钳口握持 往往被人们所忽视。尤其是并条工序为瓶颈工 力大于牵伸力这一基本要求。由于头并后区牵伸 序，承上启下。棉条结构在并条后已定型，熟条的 较大(2．0倍左右)，后牵伸区的牵伸力较小，故头 条干CV、重量偏差等指标基本上决定了相应的 并后区罗拉中心距可偏小掌握。二并后区牵伸倍 成纱质量，并条质量与成纱质量呈正相关关系。 数较小(1．2倍以下)，后牵伸区的牵伸力较头并 粗纱机的主要作用除牵伸、加捻外，还有改善 为大，所以二并后区罗拉中心距可偏大掌握。根 内部伸直度及纱条结构的作用。笔者通过试验就 据纤维定向度工艺的要求，头并前区罗拉中心距 并条、粗纱的工艺配置对成纱质量的影响进行了 应偏大掌握；二并因采用集中牵伸工艺，其前区罗 分析，探讨了并粗工序提高产品质量的措施。 拉中心距应偏小掌握。这样有利于后弯钩纤维的 伸直和条干均匀度的提高。 l试验条件 2．1试验方案的设计 为了合理配置并条工艺参数，我们对并条罗 试验在FA311A型并条机、TJFA458A型粗 拉中心距、后区牵伸倍数两个参数重新进行了设 纱机、FA502型细纱机(改造型)上进行，纺C 27．8 计，并与原工艺进行了对比，试验方案见表l。 tex纱。其中配棉品级3．2级，平均长度29 mm，品质长度32．82mm，采用YGl35G型条干 袭l并条工艺试验方案 总牵 后区牵 前区牵 罗拉中心距 并合 均匀度仪测定。 项目 侮{憾 博}惫 博{话 ／mm 数 A6．061．8023．36245×42×486 2并条工艺参数的配置分析 B 6．061．8023．36247×42×486 头并 C 6．062．0162．88845×42×486 系统工程棉纺工艺学中指出，对并条采用纤 D6．062．0162．88847×42×486 维伸直度工艺可以达到纤维伸直、减少粗节、棉 E 8．221．5815．10842×42×498 F9．3571．2207．53242×42×498 结，使条干均匀的目的。由于喂人头并的生条纤