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合理确定纯苎麻织物经纱的上浆工艺 江苏省盐城纺织职业技术学院 陈宏武 摘 要：本文通过对苎麻纱线性能及其对浆纱工艺要求的分析，并经过反复实践，科学 合理的确定了“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆 工艺路线，有效地贴伏了苎麻纱线的长而多、长而硬的毛羽，提高了织造效率，同时降低了上 浆率，节约了浆纱成本。 关键词：上浆新工艺；纯苎麻织物；毛羽；预湿上浆 引言 苎麻纤维具有天然的抗菌和抑菌功能，在种植时不需要施放农药和杀虫剂，属于纯天然的 环保纤维，麻纤维还具有一定的保健功能，如舒适、抗紫外线和防静电等，其织物布身具有挺 爽透气，吸放湿快，布面富有光泽等特点，是深受消费者青睐的绿色产品，尤其在欧美日纺织 品市场上更是十分受欢迎的产品。然而生产苎麻织物具有一定的难度，生产好此类织物关键在 浆纱工艺，本文就此类织物浆纱工艺进行探讨。 1．苎麻纤维的性能及其浆纱工艺要求 ‘目前市场上的苎麻纱一般都是复精梳且纱支较高的麻纱，其纱线条干好，强度高，强力不 匀也较好，且湿强高于干强的20％一30％左右，断裂伸长率小，弹性恢复率低。苎麻纱最大的 不足是纱线的毛羽长而多、长而硬，这都是由于苎麻纤维的初始摸量高，刚性大，同时纤维粗 而长，纱线截面的纤维根数少，在成纱过程中纤维转移频率低而造成的。因此苎麻纱的浆纱目 的主要是充分软化贴伏长而多、长而硬的毛羽，提高浆纱的平滑性、柔韧性，增强浆纱的耐磨 性能。否则在织造过程中，经纱易在停经片处造成大量的麻纤维堆积，尤其是靠近综丝的前排 停经片处，由于大量堆积的麻纤维及其吸附的浆料的纠缠结团而造成几根或多根经纱缠结，最 终导致大量经少断头而无法织造。 2、合理确定浆纱工艺 划’丁苎麻纱的卜浆，有厂家采用“小张力，保伸长；重被覆，贴毛羽；大回潮，中上浆” 的工艺路线，也有家厂采用“高浓度，中粘度；双浸浆，重浸透；重加压，贴毛羽；大张力， 低回潮；高上浆，后上油”的工艺路线，我们经过认真的总结分析和反复的实践，最终确定了 “浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线，有 效地贴切伏了苎麻纱的长而多、长而硬的毛羽，增强了浆纱的耐磨强度，提高了织造效率(达 93％以上)，同时降低了上浆率，节约了浆纱成本，提高了产品的市场竞争能力。 2．1浆前预湿 ～ 浆前预湿就是在经轴架与浆槽之问装上一预湿装置，经纱在进人浆槽浸浆前，先经过预?昆 潮(30％左右)和软化贴伏毛羽。我们对纯苎麻织物幅宽为l 61 纬纱密度为276根／10cm,220根／l Ocm进行预湿上浆实验；其浆纱质量与不预湿浆纱比较如 下表： —＼ 表l：预湿上浆与不预湿上浆的浆纱质量比较 浆纱 指标～＼ 不预湿 预湿 上浆率(％) 13．5 10．5 长毛羽降低率(％) 6l 90 强力不匀率(％) 10．2 9．3 断裂伸长率(％) 3 3．7 耐磨次数(／次) 365 483 织机效率(％) 85 93 以上实验数据表明，预湿上浆在上浆率降低的同时，明显改善了浆纱质量，大幅度降低了 浆纱的毛羽，提高了浆纱的耐磨强度，一定程度上保持了浆纱的弹性，另外还改善了浆纱强力 不匀。经过分析，经纱经过预湿上浆后，降低了纱线与纤维的表面张力，缩小了经纱与浆液间 的温差，留存的水分排除了纱线内部的空气并作为浆液渗透和扩散的媒体，从而缩短了