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除尘器效率试验方法 一、 试验目的 检查除尘器的烟尘排放是否符合环保要求； 测取除尘器阻力、漏风率、除尘效率、进出口烟尘浓度及排放量。 二、试验工况 现运行方式 三、试验标准 1、GB/13931-2002《电除尘器性能测试方法》； 2、GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》； 3、GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》 四、试验准备工作 试验前应在除尘器进、出口合适位置安装足够数量的测孔。 试验前对设备进行全面检查，消除缺陷，确保除尘器能正常运行。 成立试验组，明确职责分工。试验参加人员应进行培训，掌握试验方案内容及测试方法和要求。 将滤筒编号后，由电厂化学人员在105～110℃的烘箱内，烘烤2小时，然后取出放在干燥器内冷却至室温，再在万分之一天平上称出滤筒的质量，放入专用的容器中保存。 五、试验要求 试验前1小时，锅炉负荷应升至额定负荷运行。 试验应保持锅炉运行工况稳定，运行方式不变.，特别注意保持烟风系统介质参数的稳定。 试验的关键是风量、风压、风温及烟尘采样量的测量准确性，对此应予以重视。 采样结束， 小心取出滤筒后，由电厂化学人员用试验前同样方法烘干、称重滤筒。 每间隔15分钟在给煤机处取原煤样，混合缩样后，制成试样，然后由煤化验作全分析。 用自动烟尘测试仪，在除尘器的进、出口测量断面上同时等速采样。 六、 试验方法 （一）、 烟气流量及有关参数的测定 测定的内容包括烟气的温度、压力、含湿量和速度，同时还要测量烟气的成分。试验中各项参数的测量及数据处理，均应按GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》进行。 （二）、粉尘采样 采用重量法测量烟气中粉尘浓度。即直接从锅炉排烟中抽出一小部分烟气。将烟气中的粉尘捕集下来称重，从而计算出单位时间内排出粉尘的重量及粉尘浓度。 （三）、 粉尘采样的原则 1、保持等速采样 2、采样嘴中心线和烟气之间的夹角应小于5° 3、尽量减少采样管形状对气流的影响 4、采样嘴大小要合适 （四）、用全自动烟尘采样器进行测量。 （五）、 漏风率的测定 用烟气分析仪同时在除尘器进、出口处测量烟气成份，或同时测量除尘器进、出口标准干烟气量，从而计算出除尘器漏风率。 （六）、压力的测定 除尘器压力降，亦称压力损失或阻力，系指烟气通过除尘器所损失的能量。分别测得除尘器进、出口烟气总能量后，两者相减即为除尘器的压力降。为此，需分别测定进口和出口的烟气静压、动压、介质温度、大气压力等数据，并查明测量处的标高。 七、 计算方法 除尘器漏风率（）根据测得的进、出口烟气量按下式计算： 式中、分别为电除尘器进口、出口标准干烟气量，Nm3/h 电除尘器效率（）根据进、出口烟气浓度计算，并考虑了除尘器的漏风，其计算公式如下： 其中，、分别为除尘器进、出口烟尘浓度，mg/Nm3 除尘器本体阻力（，单位为Pa）根据电除尘器进、出口的全压计算，并考虑了大气和通过电除尘器气体的密度所引起的高温气体浮力，其计算公式如下： 式中，、分别为除尘器进、出口全压（Pa）；为高温气体浮力的校正值（Pa），按下式计算： 其中，为大气密度（kg/m3）, 为通过电除尘器气体的密度kg/m3），g为重力加速度（m/s2）,H为出入口测试位置的高度差（m） 除尘器烟尘排放浓度（C，单位为mg/Nm3）根据滤筒采样前后的重量和实际采样的烟气标况体积来计算，其计算公式如下： C=（g2-g1）/Vnd×106 式中，g1、g2为滤筒采样前后的重量（g）；Vnd为实际采样的烟气标况体积（NL） 除尘器效率试验方法 - 4 - - 3 -