新工人三级安全教育培训.ppt

采油站简图 采油站工艺流程 计量间 分离器 采油井场 一、采油生产过程危险与防范措施 一、采油生产过程危险与防范措施 一、采油生产过程危险与防范措施 一、采油生产过程危险与防范措施 ?（五）采油站内生产过程危险与控制措施采油站内主要事故风险有油气泄漏事故、凝管事故、火灾爆炸事故、电气事故、设备事故等。l.输油泵房着火原因分析：1)泵抽空或超压，造成密封泄漏，热油窜出自燃；2)盘根安装过紧，温度高引燃油蒸气；3)油气管线、闸门、仪表、泵等渗漏，使室内油气浓度增大，达到火灾爆炸极限；4)电线电阻过大或电路短路起火； 5)违反规定使用非防爆式电机、电器、灯具打火；6)使用非防爆工具碰击打出火花，引燃易燃气体；7)违章动火施工；8）不按规定穿戴防静电劳动防护用品,9)可燃气体报警器失灵。 预防措施：1)定期巡检确保仪表运行状态完好；2)定期对电机进行检查、保养，测试线路电阻符合要求,3）盘根安装松紧度适当，严禁泵空转； 4)使用合格的防爆电器、防爆工具；5)按照《工业动火规定》进行动火施工；6)保证通风设施良好运行；7)正确穿戴劳保用品；8）配备足够的灭火器材，保证消防系统正常良好；9）可燃气体报警器按规定检验，保证其灵敏、好用。?2.输油泵房跑油原因分析：1)盘根松动造成原油泄漏；2)地罐(污油池)溢罐，没有及时抽油；3）漏斗、排污管线堵塞； 4)泵出口法兰垫子刺坏；5)管线腐蚀穿孔、爆裂；6)压力表损坏。预防措施：1)做好泵的保养维护；2)地罐(污油池)定期检查液位，及时抽油；3）加强巡检，掌握泵、仪表状况；4)做好管线的监测防护工作，认真按时检查仪表，确保灵活可靠。3.输油管线事故跑油 原因分析： 1)管线憋压腐蚀穿孔跑油；2)管线因人为因素遭到破坏，被打眼盗油；3）管线受外力破裂跑油；3)自然灾害造成管线破损，原油泄漏。 预防措施：1)对防腐蚀系统进行巡检，确保运行状态完好；2)严格按照操作规程进行流程切换，将压力控制在规定范围内； 3）加强管线巡回检查力度，防止人为破坏；4)制定相应的应急措施，防止事态扩大；5)做好管线各种标识，避免管线受损；6)做好管线穿越、跨越、杭架等部位的加固维护。4.机械伤害 原因分析：1)违章操作造成的人身伤害；2)转动部分无保护装置或保护装置不合格；3）未正确穿戴劳保用品； 4)由于设备零部件松动，造成人身伤害. 防措施：1)对职工进行岗位培训，加强员工自我保护意识；2)完善设备的保护装置；3）按规定穿戴劳保用品；4)加强机泵的维护保养，定期巡护检查。 ?5. 触电 原因分析： 1)私自拆装电器设备、电路；2)私拉、乱扯电线；3）湿手湿脚动用电器设备开关，或用湿的物质去接触电器设备；4)电器开关损坏漏电；5)室内线路绝缘磨损、漏电；6)用电保护系统失灵；7)设备线路短路，机壳带电；8）电器设备在检修时，无人看管配电闸刀，突然送电. 预防措施： 1)学习掌握安全用电常识；2)电器设备和线路定期检查，发现问题及时整改；3）斗检修电器设备时，要设专人监护，并悬挂警示牌。6.储油罐着火爆炸原因分析：1)量油孔盖未盖，阻火器火芯损坏，外来明火引燃油气；2)雷击产生火花； 3）用非防爆工具、铁器，碰撞产生火花；4)违章操作，开关手电，劳保用品不符合规定；5)收发油造成静电聚集，产生放电；6)量油孔没有有色金属衬套，量油尺与量油孔摩擦；7)罐区有易燃物， 自燃造成明火；8）违章动火施工；9)计量人员上罐操作携带火种通讯设备。预防措施：1)按量油操作规程操作，同时穿戴符合规定的劳保用品；2)阻火器必须良好； 3）关闭量油孔、透光孔等大罐附件设备；4)油罐区动侗；)火，安全防火措施要到位；5)定期测试防雷接地网，接地阻值小于4 ；6)定期检查油罐防静电线有无破损；7)严禁穿铁钉鞋、带火种上罐，应使用防爆手电，工具；8）及时清理罐区油污、棉纱等易燃物；9)保持消防系统良好。7．储油罐抽空、抽瘪事故 原因分析： (1)液位计失灵； (2)没有按时检尺； (3)没有及时倒罐或倒错流程； (4)呼吸阀、安全阀失效。 预防措施： (1)液位计定期校验维修； (2)按时检尺，及时掌握储罐液量； (3)严格执行工艺操作规程； (4)定期对呼吸阀、安全阀校验。 8．加热炉炉管穿孔着火事故 原因分析： (1)来液量过低或断流，炉管内液体气化膨胀憋压； (2)炉管焊缝有砂眼或裂缝； (3)炉管高温氧化或低温腐蚀，造成炉管穿孔或开裂、漏油； (4)炉管偏流、偏烧或局部过热使炉管结焦，造成炉管烧穿； (5)倒错流程，炉管