玻璃钢管线施工措施.docVIP

某工程玻璃钢管线施工措施 一、工程概况: 本工程施工依据设计图纸水—82504/10。本工程管线为雨水管道及含油污水管道。?根据施工需要，并经建设单位同意，增加三通一处，以便后续防火堤内排水，加快施工进度，详见附图1 ，排水完成后使用盲法兰盲死，保证安全。 1.1施工准备： (1) 操作人员经过岗前培训 , 持证上岗。操作人员配有防尘口罩、防毒面具和橡胶手套。严禁携带杂物、泥土进入施工现场。 (2) 质检人员经过质量培训 , 持证上岗。检查工序交接记录 , 进行日常的质量评定。参加组织质量检查 , 参加工程的竣工验收 , 检查原材料的合格证, 掌握材料的生产日期、存放日期 , 合格后方可使用。 (3) 玻璃钢管 , 管件的内、外表面质量检验。严禁有裂纹、分层、密集气孔及白化层缺陷。不允许有大面积针孔、严重划痕缺陷。玻璃钢管、管件脱模时 , 必须把管内聚氯乙烯清除干净。 (4) 不饱和聚酯树脂 , 引发剂及促进剂的运输、保存和拉运时不能混装 , 防止碰撞爆炸。储存在阴凉处 , 防止阳光直射变质。保存时应下垫上盖 , 防止雨水浸淋 , 远离火源、热源。存放期限:20 ℃ 以下可存放6 个月 , 20 ℃ 以上可存放3 个月。 (5) 施工条件。风力大于 5 级时严禁施工; 雨天或空气潮湿度在 80 %以上严禁施工; 管沟内有水的 , 必须排干净方可施工。 (6) 安全要求。电动工具必须有漏电保护装置; 施工现场严禁吸烟; 玻璃钢管道施工有明显标识。 二、施工要求 2.1玻璃钢管管沟开挖、回填施工要求 按设计管道走向进行扫线; 开挖管沟深度、宽度应符合设计要求; 沟内无砖头、石头等硬物 , 沟底应平整 , 管沟应平直; 沟内积水应排除干净 , 严禁有淤泥; 管道铺设前 , 沟底应敷设砂垫层 , 均匀铺平 , 厚度为 200 mm。回填土时 , 要把管接口留下 , 不允许回填 , 待试压后才回填。回填土时应先人工回填细颗粒状土质 , 分层夯实 (人工夯实厚度为 150～200 mm) 。管沟采用人工开挖，按照高：宽为 1：0.42放坡，开挖深度与原管线管沟深度一致，保证新建管线埋深与老管线一致，如局部有超挖时应用砂土分层仔细夯实到设计标高。管沟底部宽度为1.9m。当既存在不稳定土又有积水时，应采取有效措施排水并随挖土的加深对沟壁加以支撑，做沟底人工基础；或者不加沟壁人工支撑而采取加大管沟底部宽度和管沟边坡坡度的办法保持沟壁稳定，并做人工基础和垫层。对于地下水位较高地段采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式开挖管沟，开挖过程中采取明沟排水措施排出管沟内的积水：在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。 2.2玻璃钢管、管件的运输和存放 玻璃钢管道拉运时 , 管底加软垫 , 用柔性绳索绑扎牢固; 玻璃钢管装卸时 , 轻搬轻放 , 防止碰伤; 玻璃钢管件运输、装卸时 , 轻搬轻放 , 特别是带水线的法兰 ,严禁损坏; 玻璃钢管存放时加软垫 , 防止咯伤; 不要将管道靠近易燃的物品处存放。 2.3管道组对 管子应水平吊起放入管沟内，下沟取管子应均匀在坚实的垫层或沟底基础上，使管子下部和沟底完整、连续接触。大于该规定时应加装弯头改变方向。 双 O 型圈承插管连接，承口上的试压嘴接孔必须处于插头上两 O型圈槽中部。并且须做接口密封性试验。应先装试压嘴，然后连接试压泵，再接试验压力进行接口密封试验。安装试压嘴时应涂树脂，拧紧，粘接牢固。试验压力应为工作压力的1.25 倍，10mim 内不发生渗漏为合格。下一根管应在前一根管连接无误且密封性试验合格后方可继续安装。 2.4 回填与压实 玻璃钢管道连接安装完毕后，管沟应及时回填并压实，防止管道浮动和热变 形，但接头接口部位在试压前应外露。管区回填应在管道两侧逐层，对称进 行。每层回填厚度应根据回填材料和方法确定。管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度。管区回填料的压实度为 95%。 三、安全要求 3.1现场布置 1、保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆的回转及调头的位置，不自行断路，堆放器材和占用路面从事施工作业。 2、现场夜间施工要设置足够的固定的照明设施。 3、施工作业带要保持平整无积水。 4、施工现场的施工机具，物料要堆放整齐，留有安全通道。 5、现场已开挖尚未回填的管沟必须设置安全警戒线，并设置足够安全标识。 6、施工废料或废渣集中到指定地点，并及时运送。 3.2现场的一般安全要求 1、施工前，要由HSE和技术人员对作业机组进行HSE交底，并填写交底记录，进入施工现场的人员按规定穿戴必要的劳动防护用品，并配戴胸卡。 2、进入施工现场的人员，班前不允许饮酒，