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班组现场管理优化分析 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 一、现场管理的基本内容： 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 我们都知道现场管理的方法有很多，所涉及的面也很大，但现场管理工作是任何方法运行的依托，现场管理的升级之路必须从抓好现场管理工作入手，既注重追求生产方面的显性绩效数据，同时必须花大力气抓好生产现场管理工作。 认真抓好生产的现场管理是很重要的。企业的生产要以现场为中心。毋庸质疑，在如今的生产经营活动中，国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的，而且，都明白产品质量是生产环节中产生的，是制造出来的而不是检验出来的。搞好现场管理的标准化作业工作，对提高产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高竞争力，都具有深刻的现实意义。 二、仅以首站为例，针对工作中所出现的问题，做几点尝试性的改进，并分析优缺点和取得的效果以及可行性。 1、加热炉 由于冬季到来，天气寒冷，按照分公司下发的《冬季安全生产操作规程》，防止加热炉冻堵情况，保证加热炉锅筒温度始终在50℃以上。在实际操作中，根据天气情况不同，每天至少要烘炉一次。锅筒温度达到100℃以上时，加热炉换热。烘炉过程中，锅筒温度达不到100℃即停止烘炉，所以，一般情况下，烘炉时不对两台加热炉的进出口阀门及直通阀门做改变。由于频繁烘炉，使员工出现了习惯性违章。当外输温度过低，需要点炉对原油进行加热时，员工启炉后随即离开，未对加热炉的阀门和直通状态做确认。不仅不能提高原油外输温度，更重要的是容易造成严重的事故。为了避免习惯性违章的行为，杜绝恶性事故的发生，暂提供三种办法供参考： 直接与员工的经济利益挂钩，把启停加热炉的操作作为考核的一项内容。 优点：操作简单，效果快速且显著。 缺点：不人性化，不利于稳定员工情绪。 召开班组会议或培训，对员工进行思想教育和培训反复强调，使员工更加明确加热炉的操作规程，以及操作中应当注意的事项。全面提升员工现场操作水平，做到学习现场、熟悉现场、严格现场，保证各项工作快速、高效、安全开展，全面提升员工整体素质。 优点：人性化，能从思想上提高员工的安全意识，从根本上解决问题。 缺点：效果缓慢且不显著。人员分散，不易于组织会议培训等。 3）加热炉作为首站的一类重要的设备，填写启停加热炉操作票证（见表一和表二），或制作记录表格（见表三），写明操作步骤，时间，操作人。（类似上罐量油的表格）。提高精细化管理水平，以便做到操作有制度，做事有确认,操作有记录 表一 相变加热炉启动操作卡 编号：JDJS/HSE-GDCZ02-04 操作时间： 年 月 日 时 分 风险提示 2、着火。操作间内燃气管线接头密封不严。 应急 2、操作间出现着火时，应在远距离的地点将燃料输送管线阀门关闭，电源切断，并用专用灭火器进行灭火。（风险提示2） 程序与步骤 检查 和 准备 1、穿戴好防护用品，操作间内无杂物。（风险提示1） 2、检查加热炉整体外观，有无破损。（风险提示2） 3、检查相关流程是否倒通。 4、检查燃油、燃气压力 5、检查液位计是否显示准确，水位高度是否在规定范围的1/2-2/3。 6、检查各仪表是否齐全、校检合格。 7、检查系统电压 操作 2、在控制柜上按复位键，待温度降至设定值后，燃烧器重新启动使加热炉投入运行。 3、调整控制柜上目标值和上限值，使其达到工作温度达到目标值。 备注 表二 相变加热炉停运操作卡 编号：JDJS/HSE-GDCZ02-05 操作时间： 年 月 日 时 分 风险提示 2、着火。操作间内燃气管线接头密封不严。 应急 2、