攀钢选钛厂微细粒钛铁矿浮选工艺技术的优化.pdfVIP

第6期 矿 产 综 合 利 用 NO．6 2011年 12月 MultipurposeUtilizationofM ineralResources Dec．2011 攀钢选钛厂微细粒钛铁矿浮选工艺技术的优化 刘胜华 (攀钢集团矿业公司选钛厂，四川 攀枝花 617063) 摘要：攀钢选钛厂攻克微细粒钛铁矿浮选工艺技术，提高了钛铁矿回收率 ，为攀钢选钛厂的产能提升创造了条 件。介绍了选钛厂微细粒钛铁矿浮选的技术进步，论述了选钛扩能改造后微细粒钛铁矿浮选的工艺技术特点及发 展方向。 关键词：微细粒级钛铁矿；强磁；浮选；工艺技术优化 中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：1000—6532(2011)06-0026-04 我 国攀西地区已探明的钛资源总储量达8．7亿 细磨，微细粒浮选生产线原料泥化严重，一段强磁工 t以上，资源优势非常明显。到 1992年攀钢形成年 艺无法满足脱泥和抛尾提质要求，强磁精矿品位下 产 1O万 t钛精矿 的生产规模 ，生产工艺为 “重选 一 降到 16％左右，而且粒级组成分散，浮选操作稳定 浮选 (脱硫)一电选”流程。由于技术和装备的限 性较差，细粒浮选生产产量受限，回收率偏低，生产 制，主要回收原矿 中粒级 一0．25+0．074mm之间的 成本偏高。 矿物。为了提高原生钛铁矿回收利用水平，通过与 针对上述问题优化后新的工艺结构为：原矿分 数家科研院所的联合攻关，突破了微细粒级钛铁矿 级一隔渣 一脱铁 一强磁粗选 一强磁扫选 一脱铁 一强 回收的国内外技术难题，“强磁 一浮选”工艺技术取 磁精选 一强磁精扫选 一浮硫 一浮钛(见图 1)，与原 得成功。 流程比较一方面强化了脱铁，另一方面采用两段强 攀钢选钛厂利用 “强磁 一浮选”技术从 1997年 磁，在两段强磁 内部结构的配置上，增加精选和扫选 至2004年先后建成三条微细粒钛铁矿生产线，总产 作业，既保证较高的回收率又能提高精矿品位，降低 能达 l5万t／y。2009年，结合攀西地区其他选钛流 了生产成本，同时有利于加强超细粒钛铁矿 (一0． 程工艺技术的进步，对微细粒钛铁矿浮选进行技术 038mm)的回收。 升级，从 “强磁 一浮选 ”升级到 “强磁 一强磁 一浮 2 装备水平的提高 选”。微细粒磁选工艺流程 由一段强磁改为两段强 磁(一粗一精)，每一段又包括一粗一扫，同时对原 攀钢选钛厂微细粒钛铁矿综合回收利用列入国 三条微细粒生产线中的后八系列浮选生产线进行更 家 “八五”、“九五”重点科技攻关项 目，与国内科研 新改造，使其单条生产线产能达2O万 t／，y左右。攀 院所合作不断引进新装备，并对新装备在工业实践 钢选钛厂细粒钛铁矿浮选技术进步体现在多个方 中优化改进，促进了新装备的运用，为选钛厂产量逐 面，本文重点介绍攀钢选钛厂在工艺流程、设备、药 年攀升打下了坚实基础。使选钛厂在原料浓缩分 剂、选别粒级等方面取得的进步，同时探讨新工艺中 级、强磁、浮选等设备的运用处于国内先进水平。 的不足及解决途径。 2．1 倾斜板浓缩分级机 倾斜板浓缩分级机具有分级效率高，浓缩比大， l 工艺流程的优化 脱泥效果好，对原矿量适应能力强，不消耗电能等特 选