生产受控管理工作与操作规程完善提高.ppt

生产受控管理工作进展与操作规程完善提高 第一部分生产受控管理工作进展与当前的主要任务 1、深入贯彻会议精神，逐步树立“安全第一，环保优先、以人为本”的科学发展新观念。 西太受控管理现场会和安全环保座谈会后，各地区公司对会议精神进行了层层传达，成立了以公司总经理或主管副总经理任组长的生产受控工作领导小组，设立了制度建设、规程修订、生产管理、设备管理、人员培训等专业组，明确各自的职责和分工，制定了详细的实施方案，全面推进生产受控工作。 为统一思想认识，各地区分公司进行了广泛的宣传，组织全体员工认真执行“四有工作法”，落实“四有一卡”生产操作管理制度，推广三个规程，绘制操作图，严格工艺卡片管理，逐步树立“安全第一、环保优先、以人为本”的科学发展观，为生产受控管理奠定基础。 2、认真修订和使用中国石油炼化企业新版操作规程，推行“四有一卡”生产操作管理制度。 以炼油操作规程为基础，建立了中国石油炼化企业生产装置操作规程体系； 炼油业务从2003年9月开始着手编制炼油装置新版操作规程，按照“学习交流-样本编制-全面修订-岗位培训-推广使用-完善提高”的工作流程，2005年底完成炼油和辅助装置新版操作规程的编制,2006年底完成化工装置操作规程的编制。2006年6月份，举办三期操作规程培训班，66个单位815名学员参加培训。2007年举办了6期装置操作规程培训和1期运行工程师培训，共计321名学员参加培训。 统一了岗位操作卡的编制规范，截止到目前，炼化企业（含未上市企业）编制完成了1283套新版操作规程、62456项操作卡编制，新版操作规程的使用为企业生产操作制度化、规范化、程序化、科学化奠定了基础 3、加强制度建设，细化生产受控和安全环保规定，建立长效机制。 炼化企业对现有生产管理制度进行了梳理、整理，将“四有工作法”和“四有一卡”的理念贯彻到各项规定中，对管理制度进行了全面修编和转化工作，制定相应的实施细则，开始全面执行。 各炼化企业进一步规范了制度建设，建立生产受控管理的制度体系，提高企业管理的制度化水平。 “三级管理，四级监控”生产过程管理体系初步建立并执行。 在板块下发的二十四项《炼化企业生产受控和安全环保管理规定》及工程建设开工管理规定的基础上，各炼化企业细化了1063项管理细则，建立生产受控管理的制度体系。 4、全面推行检维修作业规程。 编制：炼油业务从2005年8月开始推广检维修作业规程，并编制了检维修作业规程范本和技术标准，组织了炼化企业和检维修企业编制工作技术培训，目前已经修订检维修作业规程50534套。 效果：对施工过程起到了有效控制，规范了程序，提高了检修质量，保障了安全，取得了较好的效果。 5、全面推进操作图系统的建立 。 炼油业务从2005年8月起开始推广操作图管理技术，在炼油装置全面开展操作图的绘制工作。 2007年举办了5期操作图培训班，共培训了41家企业410人。 为各企业操作图系统的建立和应用打下了基础。 截至到2006年底， 9家企业完成全部10类样图绘制，12家企业完成部分样图的绘制，共编制操作图40000余张。 按照工作部署，炼油和化工业务将争取在2008年底完成全部炼油、化工装置操作图数据、资料的录入、审查和归档工作，转入正常管理。 6、启动主要装置班组运行工程师配备，推进生产、技术管理重心下移。 各炼化企业已经开始班组运行工程师的设置和试点工作。 目前各企业在主要装置设置了运行工程师2134人。 总体来说，各炼化企业本着实事求是的原则，做到人员结构、素质合理，在逐步推进班组运行工程师的建立。 7、加强人员培训，建立“五班三倒一培训”的生产培训机制。 配合股份公司人事部举办了炼化企业生产副职管理培训班。 积极组织开展炼化企业工程技术人员培训，2006年度共培训260人次 结合七项生产技术调研，开展了常减压、催化、重整、焦化、加氢、燃料气系统、电厂部分技术骨干培训 2007年举办了1期催化裂化工程师培训班 组织了焦化协作组及第一届年会、十一届催化裂化年会、石油炼制分会 各地区分公司启动了公司、分厂、车间三级培训，完成了操作人员全员培训和重新考核上岗工作，累计培训近19万人次。 各企业按照“五班三倒一培训”或四班三倒一部分培训的生产培训机制，基本落实操作人员200学时的培训要求。 8、组织开展生产技术基础资料展评，扎扎实实抓好基础工作。 按照“认认真真学习西太经验，扎扎实实抓好基础工作”的要求，为全面检查炼油生产技术管理工作，推进规范化管理，促进基础工作水平，组织了生产技术基础资料展评，抽查评比了26个地区分公司、十类、百项近2500份基础资料。抽查结果表明： 各地区分公司基础工作水平普遍提高。基础资料管理规范化