全低变工艺应用200例小结Ⅰ为什么搞全低变工艺(1)研究.pdfVIP

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 全低变工艺应用200例小结(I) ——为什么搞全低变工艺? 李小定曾建桥肖辉亚张雄斌王梦飞陈四发吴大天 、 c国家冀溯篡翟箍实验基地武汉t，。。74)co国家 变换＆净化催化荆工业实验基地 …一一 。 前言 我们于1984年开始研究球形耐硫变换催化剂即B302Q，首先在中小型化肥厂中串低工艺中应用。 最早的中串低工艺分两种形式：一种为炉内串低变；一种为炉外串低变。1988年完成了国内第一个中 型厂的中串低工艺改造以后，经过理论研究和电脑模拟，下一步应用研究工作应该是串两个低变的中低 低工艺(并发表文章)和三个低变即全低变的工艺，进行比较后认为中低低本质上仍是中串低，慎重研 究决定下一个工作目标就是重点研究全低变工艺，而不是中低低工艺。该项工作于1989年开始工业试 验。从那时算起，该技术已走过了17年的历史，已成功的在国内外200多套大小不同的装置中工业应 用成功，为化肥等行业的节能降耗及甲醇工业的发展做出了积极的贡献。该技术从不成熟走向完善，经 历了一些风风雨雨，迄今为止，还有少数人对这一先进的技术持观望态度，我们作为该项技术的发起者、 发明人有必要在全低变工艺成功实施200例后将一些理论问题、技术问题予以澄清，并同时把这一技术 的发展历史告诉大家，以供行业的决策者和技术人员参考。 1 简单的历史回顾 。 第一阶段为理论研究、保护剂研究及工业实验阶段，1989年，在湖北郧县化肥厂第一次工业试验， 取得阶段性成果。 湖北的武昌、蕲春、枝城及黄梅县化肥厂、江苏的淮阴、盱眙、9395、金湖等11个化肥厂工业应用。 上述11个厂都是在原来中串低或中变流程基础上进行简单的改造完成的。虽然当时完成了技术鉴定， 但该技术还存在三个问题： (1)设备不配套。 (2)工艺不完善。 (3)催化剂存在失活问题。 第三阶段为技术完成阶段，1992年，在江苏丹阳化肥厂实施第一套标准设计的全低交工艺，该厂 一炉催化剂用了12年，吨氨蒸汽耗一250kg，江苏丹阳化肥厂全低变工艺的成功实施标志着全低变技 术，从工艺设计、设备配套到催化剂的失活等问题全部得到解决，同时还证明全低变技术从不成熟走向 了完善。 第四阶段为技术推广阶段，1993年迄今，全低变技术开始大范围的在中小氮肥企业推广运用，近5 年来随着甲醇行业的发展，全低变技术在这一领域得到了普遍采用。该技术在大量的工艺实施中，技术 本身也得到了不断的完善，如全部取消调温水加热器的喷水增湿技术、无饱和塔流程，部分变换串中温 水解技术等。 这一阶段存在主要问题有： (1)不具各开发全低变技术的催化剂生产单位也开始推广全低变工艺。据不完全统计，先后有5个 生产耐硫变换催化剂的单位在lO多家中小型企业进行全低变工艺的工业应用实施工作均以失败告终。 (2)在这些失败的案例发生以后少数技术人员在不明白失败的真实原因情况下，在不同的场合发 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 表了一些不正确的观点，特别是对全低变技术作出了一些不科学的评价，在行业里混淆了视听。 (3)有些企业对全低变的一些技术细节重视不够，操作控制不严也影响了全低变技术的经济效益。 撰写本文的且的就是为了更好的解决这三个闯题。让全行业的同志都了解为什么要搞全低变工艺? 2 铁铬中变催化剂的不足之处 近20年来，我们在变换催化剂和变换技术的工业实践中经常有企业反映Fe—cf系中变催化剂使用 中遇到的一些问题，最普遍的问题就是相当多的小型化肥厂每年大修时都要对中变催化剂进行1／3～1／2 不等的更换处理，劳动强度大，也增加了购买催化剂的费用。现以晟近湖北某厂对我们反映的情况为例 进一步的说明这一问题。 该厂目前变换工段采用中低低流程，联醇生产，合成氨生产能力为100 CO 变换出I=l 4％～4．5％，变换蒸汽耗为340 产，变换蒸汽耗为490 kg／t氨醇，系统阻力无变化。 表1中低交催化剂装填量及使用时间 项目 装填量 使用时间 一段