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全低变工艺应用的进展 李小定张雄斌李新怀 (湖北省化学研究院) 摘要：本文回顾了发明全低变工艺的历史过程，首次系统的阐述了进行全低变工艺改造的理论基础及技术优 势。 关键词：全低变工艺催化剂 1 前言 我们于1984-年开始研究球形耐硫变换催化剂即B302Q，首先在中小型化肥厂中串低工艺中应用。 1988年完成了国内第一个中型厂的中串低工艺改造以后，经过理论和电脑模拟，下一步应该是串两个 低变的中低低工艺【1】和三个低变即全低变的工艺，进行比较后认为中低低本质上仍是中串低，慎重研 究决定下一个工作目标就是重点研究全低变工艺，而不是中低低工艺。该项工作于1989年开始工业试 验，从那时算起，该技术已走过了19年的历史，已成功的在国内外200多套大小不同的装置中工业应用 成功，为化肥等行业的节能降耗及甲醇工业的发展做出了积极的贡献。该技术从不成熟走向完善，经历 了—些风风雨雨，迄今为止，还有人对这一先进的技术持怀疑态度，我们作为该项技术的发起者、发明人 有必要在全低变工艺成功实施200例后将一些理论问题、技术问题予以澄清，并同时把这一技术的发展 历史告诉大家，以供行业的决策者和技术人员参考。 2简单的历史回顾 第一阶段为理论研究、保护剂研究及工业实验阶段，1989年，在湖北郧县化肥厂第一次工业试验， 取得阶段性成果。 第二阶段为工业应用初级阶段，1990年一1991年，第一次在湖北利川市化肥厂工业应用。同年又在 湖北的武昌、蕲春、江苏的淮阴、盱眙、9395、金湖等11个化肥厂工业应用。上述11个厂都是在原来中串 低或中变流程基础上进行简单的改造完成的。虽然当时完成了技术鉴定，但该技术还存在三个问题：(1) 设备不配套；(2)工艺不完善；(3)催化剂存在失活问题。 第三阶段为技术完成阶段，1992年，在江苏丹阳化肥实施第一套标准设计的全低变工艺。该厂一炉 催化剂用了12年，吨氨蒸汽耗。250kg，江苏丹阳化肥厂全低变工艺的成功实施标志着全低变技术，从 工艺设计、设备配套到催化剂的失活等问题全部得到解决，同时还证明全低变技术从不成熟走向了完 善。 第四阶段为技术推广阶段，1993年一迄今，全低变技术开始大范围的在中小氮肥推广运用，近5年 来随着甲醇行业的发展，全低变技术在这一领域得到了普遍采用。该技术在大量的工艺实施中。技术本 身也得到了不断的完善，如全部取消调温水加热器的喷水增湿技术、无饱和塔流程，部分变换串中温水 解技术等。 这一阶段存在主要问题有 (1)不具备开发全低变技术的催化剂生产单位也开始推广全低变工艺。据不完全统计，先后有5个 生产耐硫变换催化剂的单位在10多家中小型企业进行全低变工艺的工业应用实施工作均以失败告终。 (2)在这些失败的案例发生以后少数技术人员在不明白失败的真实原因情况下，在不同的场合发表 了一些不正确的观点。特别是对全低变技术作出了一些不科学的评价，在行业里混淆了视听。 (3)有些企业对全低变的一些技术细节重视不够，操作控制不严也影响了全低变技术的经济效益。 撰写本文的目的就是为了更好的解决这三个问题。让全行业的同志都了解为什么要搞全低变工艺。 176 3铁铬中变催化剂的不足之处 近20年来，我们在变换催化剂和变换技术的工业实践中经常有企业反映Fe--Cr系中变催化剂使用 中遇到的一些问题，最普遍的问题就是相当多的中小型化肥厂每年大修时都更对中变催化剂进行1，3一 l，2不等的更换处理，劳动强度大，也增加了购买催化剂的费用。经调查研究发现，无论是中串低还是中 低低工艺，Fe—cr系催化剂都会表现出以下四个突出的缺点： (1)活性温度高。这一缺点可导致热损大，蒸汽消耗高，阻力相对也大。 (2)相对耐硫低变催化剂而言，易粉化、易被硫等毒物中毒，使用寿命短。 (3)在相同的生产能力前提下，使用Fe—cr催化剂都需要较大的设备，因此一次性投资和维修费用 均高于全低变工艺。 (4)F-T反应问题。 现就四个问题产生的原因分析如下： 3．1 Fe-Cr催化剂打片成型 目前工业中使用的Fe-Cr催化剂均是打片成型，靠物理方法做成的，一直存在着“活性较好，强度较 差”的问题，虽然催化剂牌号不断涌现，但这一“老大难”问题至今未能得到很好的解决。为此，为催化剂 的粉化留下了隐患。 3．2 F．．T副反应与硫的影响