稠油套损井衬管补接技术.pptVIP

稠油套损井衬管补接技术的研究与应用 一、前言二、衬管补接工艺技术原理三、衬管对接的理论依据四、衬管补接技术所研究的工具及作用五、衬管补接技术的工艺流程图六、衬管补接技术的适用范围七、衬管补接工艺的技术关键八、衬管补接工艺的技术指标九、衬管补接工艺技术的现场应用十、效益分析十一、结论 前 言 一、衬管补接工艺技术原理 达到一定的额定压力（8-12MPa），运动至一定程度后上、下胀管撑胀开上、下套管密封器，迫使套管密封器锚定贴附在套管壁上。 由于套管密封器金属材料的特殊性，使其不仅能牢固地锚定在管内壁上，而且能产生密封作用，使被损坏的套管能重新承受起原来能承受的压力，并形成一个完整的通道。 当地面压力达到额定压力值后(16-20MPa），动力密封工具与密封加固器（衬管）丢手，从而完成损坏套管的衬管补接工艺。 二、衬管对接的理论依据 由临界强度公式： 得： 惯性矩： 将(2)式代入(3)式： 二、衬管对接的理论依据 根据目前使用的衬管和动力密封工具的压力，可得出： L≤8m 这说明衬管长度超过8m，可导致衬管失稳，为长井段的衬管补接提供对接的理论依据。为了使衬管在井下不失稳，只能采取8m长衬管对接的方式，进行长井段套损井的衬管补接。可根据实际情况将套损井衬管对接至所需长度。 三、衬管补接技术研究的工具及作用 三、衬管补接技术研究的工具及作用 三、衬管补接技术研究的工具及作用 四、衬管补接工艺技术的工艺流程图 （一）、衬管补接工艺技术 八、衬管补接工艺技术的现场应用 九、经济效益分析 * * s 目 录 目前辽河油田公司共有停产待修井2800多口。其中因套管损坏而停产的稠油井,约占停产待修井的25%，大约700余口。 过去采用的套管开窗侧钻、取换套等工艺进行套管修复，周期长、投入修井成本较高，给施工造成了较大风险。 衬管补接技术弥补了上述技术的不足，通过现场应用表明，是一项切实可行而有效的修井工艺技术。 一、衬管补接工艺技术原理 衬管补接工艺技术通过套管打通道磨铣工具的研制，动力密封工具、密封加固器以及小直径大膨胀率封隔器（Ф128mm）的研制，形成一套完整的套损井修复工艺技术。 该套工具由地面泵（水泥车或泥浆泵），提供给井下动力密封工具的动力源，投球打压后，使动力密封工具开始动作，由此带动动力密封加固器两端的上、下胀管器，进行相对运动（下面胀管器先动，上面胀管器后动）。 (1) (2) (3) (4) 利用高效复合铣锥、领眼铣鞋、套管修整器，针对套管损坏井段进行磨铣，形成一个完整的通道，以便补接工具的顺利的下入。 钻具组合： 领眼铣鞋+钻铤（20-30m）+钻杆+方钻杆 高效复合铣锥+钻铤（20-30m）+钻杆+方钻杆 铣锥+套管修整器（1-3个）+钻杆+方钻杆 3.1套管打通道磨铣工具的研制 密封加固器是密封加固套管的主要工具， 由衬管、密封器、胀管组成 衬管：非标无缝管材经过调质处理，相当 于N-80 密封器：由特殊材质的金属采用特殊的结构 起到密封、锚定作用 胀管：由特殊材质的金属经过特殊处理超硬 锥管，起到胀开密封管的作用 3.2密封加固器的研制 小直径大膨胀率封隔器是补接后试压验封的主要工具，既能满足衬管补接后的试压、验封，又能顺利起出补接后的衬管。 管柱组合： 球座+小直径大膨胀率封隔器（XTF-90或XTF-128）+油管（1-2根）+节流阀+小直径大膨胀率封隔器（XTF-90或XTF-128）+泄压阀+油管（或钻杆） 3.3小直径大膨胀率封隔器的研制 起出管柱 磨铣工具打通道 错断 找到准确 漏失点 验证套管 破损状况 交井 通井规 通井 8-10m 洗井、通井 Y 密封加固工具 试压 验封 N 套管变形、孔缝 轻微错断井 工艺过程 磨铣打通道工具 动力密封工具 密封加固器 小直径大膨 胀率封隔器 形成 修复工 艺技术 适用范围 1.距井口50m到油层顶界以上50m 2.补贴井段最好是在固井井段 3.适用于: 孔洞裂缝 严重套变 套管错断 （一）、衬管补接工艺技术 技术指标： 1）7″套管衬管补接 φmin=143mm F抗冲=300-350kN P抗内外≥15MPa 2）51/2″套管衬管补接 φmin=100.3mm F抗冲=300-350kN P抗内外≥15MPa 对接补贴 套管因腐蚀而出现孔洞的套损井 套管出现裂缝、套管丝扣脱扣的套损井 套管因地层蠕变等地质因素而错断的井 需要封堵原射孔井段的井 五、适用范围 六 技 术 关 键 动力密封