“双流量-井温找漏工艺”的可行性分析.docVIP

精品论文 参考文献 “双流量-井温找漏工艺”的可行性分析 中石化胜利油田现河采油厂 崔俊伟 曲洪涛 郐波 赵和峰 随着目前多数油田开发进入中后期阶段，套管受地层水电化学腐蚀、地层应力及修井作业多种因素影响，出现腐蚀、穿孔甚至错段的现象日益增多，对目前的套管检测技术也提出了更高的要求。因此如何准确、高效、经济的找到套管漏失点，缩短测试占井周期，成为油田开发过程中急需解决的一个重要问题。目前应用的套管找漏工艺除井温法以外，还有多臂井径、超声成像、扇区水泥胶结、噪声测井等手段，但由于后者价格昂贵，维护运行成本高，对现场施工和资料解释人员技术水平和经验要求较高，因此除专业的测井公司以外，在开发单位很少配备，实际应用受到一定限制。而井温找漏工艺由于具有简单、经济、实用的特点，在油田开发单位得到了最广泛的应用。 一、井温找漏工艺的局限性 从施工工艺方面划分，井温找漏工艺共经历了三个阶段，目前多数的应用还处于第二个阶段，一般录取静止、加压、产液三条井温曲线，通过对比分析温度曲线的变化定性判断漏失点，该工艺最早用于层位找水，区分漏液层、出液层、吞吐层，后来用于套管找漏。由于井温曲线受作业、注入水及地层等多种因素影响，导致测井资料解释的多解性，单凭温度异常确定漏失点往往不够准确，这种测试方法的解释符合率基本维持在80%-85%之间，测试工艺有待进一步优化和改进。 井例一：资料不符合。该井塞面以上1948.8米验套15MPa，1 分钟降至 8MPa，6 分钟降至 5MPa，10 分钟降至 4MPa，怀疑塞面以上漏，建议井温找漏。实施井温找漏（水泥车，8 方水，10兆帕），根据测井资料怀疑130-160米漏失，经作业队验漏后，证实此处不漏。 图一 **井温找漏解释结果 井例二：井温未发现漏点，利用井径找到了漏点。该井由于高含水，怀疑套管有漏失，2013.7.30日实施了井温测井（水泥车，15 方水，10 兆帕），测试资料显示未发现套管异常。后再次实施了井径测井，资料显示 1837.5 米、1848.5 米、1856.3米套管穿孔，经作业队封隔器验证1833.07-1861.01存在漏失。 以上井例说明仅仅依靠井温这一个主要参数进行找漏，结果往往具有局限性和不确定性。 二、双流量-井温组合测井的概念 “双流量-井温法”找漏工艺是在原来录取温度、压力、磁定位、伽马四个参数的基础上，增加了两路流量参数。流量是井温法套管找漏需要录取的一个重要参数，毋庸置疑，在外界环境相对稳定的情况下，流量的变化必然对应着套管的局部漏失。流量测量方式目前主要有涡轮、电磁、超声等三种方式，每一 种方式都有其局限性，考虑到全井眼流量计和电磁流量计过流面积大，互补性较强，因此可以将二者组合起来进行相互验证和补充，确保找漏测试中流量的测试成功率。 双流量加井温的组合测井总共录取 5 个参数，其中最核心的就是电磁流量和全井眼流量两个参数，通过流量的变化，可 准确、直观的定位漏点深度；套管漏失，通常情况下对应着局部温度剖面的变化，利用井温参数可以很好的印证流量参数，二者相得益彰。流量测试易受注入压力波动的影响，通过监测压力变化，可辅助判断流量测试的准确性；磁定位可在一定程度上可反映出套管腐蚀、变形情况，对判断套管漏失有一定的 帮助。各参数及其作用如下： 三、可行性分析 1、仪器配置。使用电磁流量计和涡轮流量计进行组合测井，基本能够保证测试的可靠性和准确性。 2、电缆选型。测井电缆有 5.6 毫米、8 毫米、12.7 毫米等 不同系列，小直径电缆由于直径小，重量轻，能够减少井口压力造成仪器难以起下的弊端，更适用于井口带压测试，如井温找漏、吸水剖面、氧活化测井等。因此建议使用Phi;5.6毫米电缆，下面简要分析一下该方案的可行性。 电缆在起下过程中，主要受到井口压力F井口压力（向上）、井口盘根摩擦力f盘根（与运动方向相反）、井液浮力F浮力（向上）、电缆自重G电缆及仪器自重G仪器等几种力的合力作用。其中井口压力和电缆直径的平方呈正比，当压力大于仪器自重时，电缆势必会在 F 井口压力作用下自动加速上行，冲撞井口，造成工程事故；显而易见，f盘根同样正比于电缆直径，所以，减小电缆直径对降低盘根摩擦力和井口压力的作用是非常有效的。同时增加仪器加重是克服仪器上顶力的另一项主要措施。通过计算可以得出不同压力下12.7电缆和5.6电缆的受力分析，在同样10Mpa井口压力下，要克服井口压力作用，12.7 电缆需要配重 126 公斤，而5.6电缆只需配重24公斤，现有的仪器自重约6