全面开展节能降耗促进企业持续发展研究.pdfVIP

2005年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 全面开展节能降耗促进企业持续发展 傅继树 浙江绍兴华宇印染纺织有限公司 印染企业是耗能大户，绍兴是全国化纤织物印染基地，近年来印染行业规模奇形扩 大，产能大大超过实际需求，因而价格竞争非常激烈，特别是面对近年来能源紧缺和涨 价，如何使企业在激烈的竞争中实现持续发展，节能降耗成了企业头等大事，所以我公 司十分重视节能降耗，重点抓了以下几个方面工作。 一、领导重视，制定制度，落到实处 公司领导第一把手亲自抓节能降耗工作，并组织专门的管理班子，结合生产制定节 能管理制度，经常召集公司领导会议，分析各车间能耗动向，将每个月各车间的消耗与 管理人员和工人的奖金挂钩，奖优罚差，经常研究各种节能措施，节能技改资金优先安 排，从而保证了全公司生产过程节能降耗工作的全面展开。 二、安装变频器。节约生产用电 对全公司140多只染缸及油锅炉、热定形机等均安装了变频器，由于变频器的节电 作用只有在正确利用下才能发挥出来，所以我们除了对有关职工进行操作培训外，平时 还加强检查实际利用情况，要求操作工将变频器真正利用起来，保证变频器起到节电作 用，达到了很好的节电效果，染色机节电15％～18％。 三、使用大油锅炉，提高热效率，节约用煤 定形机合用一台油锅炉，利用大油锅炉的热效率高的优点来节煤，并且将蒸化机的导热 油和热定形机的导热油并联共用，减少了油锅炉的数量，平时生产时也比较容易安排， 达到节煤的目的。 四、合理安排计划．充分利用谷电 为了合理利用资源和降低成本，长期来我们注重抓生产计划安排，在全年的生产过 程中，我们印染厂有较长时间处于生产不饱和状态，在不满负荷生产的情况下，首先安 排谷电时间生产，直接减少电费开支。在生产计划中注意各染缸深浅色分开，减少洗 缸、保缸时间，减少出染料渍、染料点的质量问题，避免不必要回修造成的能耗。各车 间生产产品相对集中，有利于提高产品质量和减少次品，提高操作工的熟练程度，减少 生产时间，提高效率。在各车间内生产计划做到同性能产品相对集中生产，包括称染料 一66— 论文 尽量同批，碱减量、烘干、定形同批一起完成，减少批差和返工回修。抓好定形机和油 锅炉的利用率，进入限电时期后，我们在公司内实行停机计划，根据需要该停的机器坚 决停机，使生产的机器满负荷运行，避免开机待产。相同性能的品种集中生产，减少换 品种调整机器的时间，从而使电资源得到充分利用，最大限度的利用了谷电，降低了整 个工厂的电价。 五、改进工艺．调整结构，提高能耗的产出值 单位产品产值的能耗与生产工艺和产品附加值有关，降低能耗最直接莫过于改革工 艺和提高产品的附加值，所以，我们利用自己的技术力量和轻纺城市场产品多元化的特 点，一方面积极大胆地采用新工艺，大胆改革工艺，缩短工艺流程，使单位产量的能耗 下降，另一方面调整产品结构，选择高档次的产品和生产新产品与高附加值的产品，提 高单位能源的生产产出值，使相同的能耗产出更多的产值，从而降低能耗。 六、严格技术和生产管理。提高一次成功率、降低能耗 印染厂的消耗除了产品正常生产消耗外，还有相当一部分消耗是用于各种不合格品 的返工回修和加料，所以要降低消耗就要提高质量，提高一次成功率。我们首先抓了技 术员的责任性和管理人员的责任性，对各种产品生产前做好充分技术试样准备工作，制 定出成熟合理的工艺流程，绝不在生产中打样，绝不在大生产中盲目试验无把握样品。 技术科抓好打样的准确性，从打样用布、打样机器、打样操作、到染料选用及样后整理 等都认真做好工作，提高大样的符样率。其次对生产设备进行改造，各染色车间早就采 用了电脑集控系统，并对各染色机安装了水位电脑自动控制仪，使染色过程中浴比、升 温速率、保温温度和保温时间以及降温速率都由电脑管理员一人统一按工艺要求管理， 减少了缸差和色差。并抓好车间生产对样工作和现场管理工作，各车间配置标准灯箱， 对每缸布都严格按客户的要求在指定的光源下进行对样，严把颜色质量关，不合要求必 须加料准确后才能出缸，防止返工回修。落实奖罚制度是保证质量的实际措施，对每个 操作工的质量进行统计，产量、质量与每个月的工奖挂钩，促进各操作人员重视质量， 最终减少次品和返修率，有效地控制了车间生产能耗，降低生产成本。