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设备精细管理对设备使用成本的优化 1、命题原因 **联合站是新建立的终端站，负责**地区的原油、天然气处理，工艺复杂，设备新，设备使用成本直接关系到生产成本，联合站的工作特性决定其备用设备较多，设备平均使用率低的特点。为了提高设备的整体使用效率，降低设备故障率，减少设备使用成本。 2、状态调查 为了调整设备管理思路和管理办法，我们对比观察了**联合站的几个关键设备，对其维护保养、日常巡检、故障周期进行调查，结合维修班组的维修记录，寻找设备故障率与日常巡检和维护的潜在关系。 在对设备运行情况的调查中，我们从设备故障点入手，由设备故障性质，分析设备故障原因，后期管理改进方案。 以下是对几次设备故障的记录。 2009.11.30日，维温系统低温导热油泵由于管路杂质致使叶轮破裂，导热油泵偏振，轴承损伤，造成导热油泄露。 上图是导热油泵损伤图片，该次设备故障直接造成经济损失5万元。 同月15日，由于1#增压泵倒运不及时，巡检疏忽，泵抽空，造成石墨轴承碎裂，划伤叶轮，划破屏蔽套，直接造成屏蔽泵返厂维修，维修期间脱乙烷塔进料泵没有备用泵，严重影响生产的稳定运行，同时维修成本和当日经济损失达到2万元。 设备频繁发生问题，严重影响了生产的稳定性，不仅提高了设备的维护维修成本，还降低了产能，设备工作状态，设备管理方法亟待改进。 3、工作目标 优化设备管理方法，提高设备使用的经济性，提高设备完好率，优化设备运行环境，提高设备保养到位率，使设备运转处于安全稳定状态，满足生产的需要。 4、可行性分析 设备管理是以基础管理为根本，逐步推进的动态管理过程，具有不断改进提高的潜力，提高设备管理方式方法，能够有效提高设备使用效率，提高设备运行经济性，降低生产成本。 通过对设备管理现状调查，我们可以找出管理方法的不足之处，分析设备问题出现的原因，寻找整改对策，并进行动态改进，将其纳入PDCA动态循环中，从而做到管理水平的不断提高。 5、原因分析及要因确定 要降低维护成本，我们首先分析设备发生故障的因素 通过对设备运行期间的记录、设备运转记录、设备维修派工单记录以及观察周期中的记录，我们寻找到以下几个因素。 因果关系图 1、设备新投运，处于磨合期，且管路存在杂质。 新投运设备处于磨合期，故障发生几率高，对保养力度要求高。个别工艺流程存在缺陷，部分工艺管路未清扫干净，存在部分杂质，影响过滤缸过滤效果，造成过滤缸堵塞，机泵抽空。属于要因。 2、没有按时巡检或巡检不到位。 经过周期性观察，岗位员工没有不按时巡检的情况发生，个别巡检过程存在巡检点疏漏，存在巡检不到位情况。维护班组巡检没有巡检数据记录，双方不能形成交叉巡检。岗位员工发现问题没有数据说明，不能确认设备运转状态，问题表述没有依据，维修时需要重复判断设备问题，降低维修速度，加大维护成本。属于要因。 3、倒运不及时，倒运后备用设备没有进行完整例保。 个别设备存在连续运转的情况，没有进行倒运，对倒运设备虽然进行了例保，但是存在疏漏的地方，例保不到位。属于要因。 4、操作员工违章操作，操作过急。 我们对操作员工按时进行培训，中控室大屏幕每日播放员工学习内容，对员工的培训十分到位，操作时有维修人员及电工跟随，不存在违章操作及操作过急的情况。属于非要因。 5、设备运行环境差。 **联合站靠近海边，湿度大，空气盐分高，加速设备外防腐老化，对设备外观及现场规格化造成不利影响，促进电气设备内部绝缘老化，但是**联合站是一个新建的处理终端，电气绝缘老化问题没有体现，问题集中在设备外观和现场规格化上。属于非要因。 6、生产波动造成的设备冲击。 在投产初期，对工艺参数调整较频繁，存在波动大的情况，但是在生产调节过程中，员工操作正常，对设备的冲击并不大。属于非要因。 由此我们可以看出，管路杂质，维护不及时、保养不到位、巡检不细致不能及时发现问题是维护成本高的主要原因，次要原因是运行环境影响和生产波动影响。 6、制定对策 针对分析出的原因，我们逐一提出改进对策 1、加强过滤缸清理频率，逐步将管路内杂质替换清理出管路。 2、加强巡检考核力度，加强员工教育力度，维修班组建立巡检数据记录，与岗位员工形成交叉巡检，提高巡检效率。 3、严格按照设备运转记录进行设备倒运，倒运完成立即进行设备例保，使设备能够完善利用。 4、建立设备管理PDCA循环，使设备管理水平进入一个周期增长的过程。 7、对策实施 1、加强过滤缸清理力度 班组成员按时巡检，发现泵进口压力低时，及时进行过滤缸清理，在其工作基础上，缩短过滤缸定期清理的周期，根据清理时杂质的数量，以及设备运转动态，随时调整过滤缸清理周期。 2、加强巡检，维护班组建立巡检数据记录 将巡检工作落实到位，在岗位员工巡检的基础上，加入维护班组的巡检，形成交叉巡检，巡检工作形成记录，充分利用维护班组的专业性，对设