光栅技术及微机在光学计量仪器检定中的应用研究.pdfVIP

2005年中国科协学术年会论文集 光栅技术及微机在光学计量仪器检定中的应用 杨惠敏 杨仁兴 山西太原，太原钢铁(集团)有限公司自动化公司，030003 摘要：本文阐述了万能工具显微镜工作原理，扼要叙述人工读数和利用光栅数字显示测量结果的不同之处。 重点论述了光栅技术如何提高工作效率。 关键词：万工显光栅技术工作效率 一、概述 万能工具显微镜(简称万工显)是常用的光学计量仪器，该设备功能强大，它可用来测量各种长度和 角度，特别适合于各种复杂的工具和零件，如螺纹的各单项参数、凸轮的轮廓、切削刀具、锥体、样板、 孔间距等，应用范围很广。目前主要用于检定孔板内径，孔板厚度。从用户送检的情况看，用户送检的孔 板一般较集中，量大且要求时间紧，而用万工显测距离或孔径，人工找位置慢、不准，有偏差，存在读数 误差，测试效率低。为适应现代化企业的要求，满足用户需求，快速准确的完成孔板等器具的测试任务。 经过对设备改进后，采用光栅技术采点，提高了工作效率。 二、工作原理 仪器可以用影像法或轴切法来进行工作。影像法的测量原理是利用分划板上的十字线的一根分划线瞄 准工件的影像边缘，并在投影读数装置上读出读数值，然后移动滑台，以同一根分划线瞄准工件影像的另 一边，再作第二次读数。因为毫米刻度尺是固定在滑台上并与滑台一起移动，所以投影读数装置上两次读 数的差值，即为滑台的移动量，也就是被测尺寸。 所谓轴切法就是通过圆柱体工件的中心轴线安装两把测量刀，让测量刀的刃口和圆柱体直径两边的母 线分别紧密接触。测量刀表面有一根平行于刃口的刻线，刻线至刃t3的尺寸为特定值并作了严格的控制， 因此通过测量两把测量刀刻线间的距离，就可间接得到圆柱体的直径值。由于用显微镜瞄准刻线代替了对 圆柱体影像轮廓的瞄准，故提高了测量精度。 三、光栅技术光学计量仪器检定中的优点 (一)纵、横向的测量结果均由计算机采集数据，可减轻操作时的目视疲劳，避免读数时的瞄准误差。 (二)在任何一位置上，都可置零作为测量起始点，因此在测量到第二个位置时的显示值，就是被测 量大小，免去了加减运算，从而提高了测量效率。 ‘ (三)测量孔径时，带孔的被测件可在工作台上随意放即可测量。 光栅技术及微机在光学计量仪器检定中的应用 365 四、应用主要技术： 用程序与数据库建立连接，利用应用程序可以对数据库进行操作控制。 件；删除文件夹和文件；移动文件夹和文件：复制文件夹和文件等操作； 文件中的数据进行读写。 五、引用光栅技术改进前： 万工显其定位读数已远落后于工业企业的要求。再加上人为误差较大，所以综合误差也较大。统计去 年检过的孔板，其因找点不准及视觉误差引起的示值误差的几率达30％。经过改造，万工显可以与计算机 连接，但是这一切只能实现计算机采点及构造几种简单的图形而已，还只停留在使用工具的基础上，难以 达到检定工作一体化的要求。比如检定一块孔板内径，在孔板内圆上任意取上三个点，在用三个点构造一 个圆，但软件只计算出圆的半径，而我们需要的是圆的直径，在这过程中我们还得计算一次。每块孔板内 径需要测量四次，再将四次得到的直径取平均值。这些数据不仅需要手动记录下来，还得去计算出结果， 打印证书时又得输入计算机。这样一来，一个数据就得操作好几次，而且这些操作都是重复性的，此外， 由于数据的精确程度较高即数据的小数位数较多，在这种重复性的操作过程中很容易出错。 表一 改进前检定孔板内径和厚度用时表检定量块尺寸：(mm) 项目 取点及构造图形 数据计算 手动记录数据 证书打印 补充数据 总计用时 I用时(min) 12 4 3 3 8 30 六、引用光栅技术改进后： 数据不需要人为进行计算，这些事情计算机可以帮我们解决而且不必手动记录数据，补充数据不需到 Excel文件中修改，在系统加载的孔板检定模块中就