计划流上线准备工作安排及上线运行方案.docVIP

计划流上线准备工作安排及上线运行方案 根据ERP项目小组的实施计划，确定ERP系统计划流于2005年6月13日正式上线.为保证计划流上线 计划流运行方案 1． 核心思想 结合按单生产与综合计划两种管理思想，即在主生产计划层次以MTO计划的按订单生产模式，通过‘销售订单（预测）直转生产单’功能将销售订单与销售预测/储备需求直接转换成相应的生产单（此部分已实现），而在MRP计划部分却以综合计划模块的合并需求模式，可以根据上级生产单计算这些生产单的下一层（即每一生产单所对应的BOM的下一层）的物料需求，经确认后，将物料需求转换成生产单（如是最底层，则直接转换成采购单），然后再根据这些生产单计算下一层的需求，再确认，再转单，依此类推，直到计算到BOM的最底层为此。 业务范围 ERP系统计划流由生产部物控组全权负责，业务范围如下： 制订主生产计划，并通过ERP系统的‘销售订单（预测）直转生产单’功能将销售订单与销售预测/储备需求直接转换成包装车间及喷粉车间的生产单。 通过ERP系统的MRP计划功能制订各车间的生产计划及采购部的外协计划，并转换成相应的生产单与外协单，并下发给相对应的车间与外协组，车间与外协组根据物控组的下发的生产单与外协单安排生产与外协。 向采购部提供原材料（所有属于从外面采购的物料）的物料需求计划，作为采购部进行采购的数据依据。 跟进与监控各车间及采购部对生产计划、采购计划、外协计划的执行，及时协助各部门处理异常情况。 监控各大仓库的库存管理工作，确保库存数据准确及库存管理业务规范作业。 对库存数据、生产数据、采购数据、销售及出货数据等ERP系统中的动态数据进行必要的统计分析工作，以为制订安全库存、生产计划、采购计划等计划工作提供有效的统计分析数据 3．业务流程图 ERP系统计划流对各相关部门的基本要求： 物控组/车间： (1).计划基础数据的准确率必须达到99%以上. (2).产能数据的准确率必须达到95以上. (3).所有车间的库存必须准确，准确率须达到95%以上. (4).车间的生产单须保证100%准确，尤其是未完成数量. (5).电镀半成品仓与半成品仓的库存准确率须达到98%以上. (6).各车间严格按照ERP系统的MRP计划进行生产,如有改动,须通知物控组. 市场部 (1).严格按照关于交货周期大于计划周期的管理思想进行录单. (2).确保所有录入的销售订单及预测数据100%准确. (3).确保所有录入的销售订单的产品编码是唯一且准确的,发现有误及时通知技术开发部修改. (4).认真组织好合同评审工作,确保所有录入的销售订单的BOM是唯一且准确的. (5).及时结单与处理未完成订单，确保所有未完成销售订单的未完成数量是100%准确的. (6).及时批准销售订单,在ERP系统里未批准的销售订单不能下发物控组. (7).必须保证成品仓的库存准确率达到99%以上. (8).市场部的产品需求必须全部通过ERP系统下达给物控组. 技术开发部 (1).确保物料基本资料的唯一性、准确性、规范性与完善性及日常维护工作的及时性。 (2).确保所有产品的BOM的唯一性、准确性、完善性与日常维护工作的及时性. 采购部 (1).采购单与外协单要及时结单,必须保证所有未完成的采购单与外协单的数据是准确的,即保证采购单与外协单的在单量是准确的. (2).确保外协与采购按订单要求的完成时间按时到货,按时到货率须达到95%以上. (3).须保证原材料仓的库存准确率达到98%以上. 部门之间业务衔接管理规定: (1).市场部与物控组 新模式： 旧模式: 说明： 1．市场部仍要下发生产任务通知单给物控组，防止漏单与重下单 2. 销售预测与备库存需求也须打印出来给物控组 (2) 物控组与各车间 新模式： 旧模式： 说明： 1．物控组的计划员在ERP系统里按层计算MRP计划，MRP计划计算出来后，必须经过严格的审核，尽可能提高的MRP计划的准确率，如审核过程中发现不正确或不合理的计划，及时予以调整。 2．生产单由物控组负责下发，车间严格根据生产单进行生产安排，如有变动，须通知物控组进行生产单的修改，车间ERP操作员不再有生产单维护的权限。 (3) 车间与仓库 新模式： 旧模式： 说明： 1．车间须根据生产单开领料单，即按单领料；仓库必须根据车间的领料单或生产单备料，而不是根据销售订单