异经织物新产品开发与生产实践研究.pdfVIP

装，向下向后移与后梁位置保持一致． (4)为增加打纬力，K23、K27不留间隙。 (5)调整送经和卷取部分各齿轮的啮合，齿轮啮合要紧、深、稳；调整经轴搭攀螺丝，尽量减少经轴 头与轴承问的间隙，从而减少送经，有效控制织造张力；做到被动送经，主动卷取。 (6)用螺纹导布辊，刺毛棍采用新刺毛皮，保证握持力。 t (7)卷布辊托脚加装垫铁，加大弹簧压力。 (8)使用综框挡板，保证综框之间不相互磕碰，左右移动。 (9)边撑杆弹簧加至2根，稳定织口，利于织造。 (10)挡车工巡回时除正常工作外，要严格检查是否有穿错及有规律性的百脚，发现问题及时处理；找活 纬时必须看投梭方向是否正确，假活纬时向相反方向投梭即可；挡车工除检查织口布面外，还要检查布辊 布面。 (11)梭子采用三眼尼龙梭，加双尼龙丝，防止纬缩疵点。 6．结语 (1)当前纺织行业面临严峻困难，必须开发生产高难度的产品，占领市场。 (2)织造紧度大的产品，工艺设计宜采用“低后梁，迟开口，晚投梭”的原则，减少打纬区，使织口 稳定。 (3)织轴采用“紧卷绕密度”的工艺配置，满足织造强打纬的要求。 (4)布机各齿轮的啮合要“紧、深、稳”。 (5)加强多臂织机龙头检修，防止规律性百脚疵布。 (6)加强操作管理，设备管理，减少人为及机械造成的疵布。 异经织物新产品开发与生产实践 山东华龙纺织有限公司 厉彪 苏精栋 杨淑兰 孙良臣 的织造要求。自2003年7月份，我公司根据市场需求研制开发了异经高比例涤粘新产品。取得了很好的经 济效益。经过公司技术人员不断地摸索、总结、改进，成功地解决了各工序存在的技术难题，特别是浆纱 机上平均织造效率达到88％以上。 一．规格及品种特点 经密704．7根／lo厘米，纬密334．6根／lO厘米，织物组织二上二下异经斜纹布，幅宽170厘米。 2．品种特点：异经织物是由两种或两种以上不同成分、细度或结构的纱线织造而成的织物，利用染色 时不同成分经纱、纬纱着色性能的不同，从而达到色织的效果，织物风格立体感强，纹路清晰、美观大方， 是很好的服装面料。在生产过成中，技术难点在经向，主要是浆纱和穿经、结经。异经织物因纱支的不同 织造难度更大。 二、织前准备主要工艺措施 1．上浆工艺 ．．222．． 1．1技术难点：我公司异经品种经纱为细度差别较大的两种纱间隔排列。上浆需要采用双浆槽，分别 控制上浆质量。另外，由于纱的细度不同伸长不～致，在退绕张力上要分别控制。难点在于断头后不能搭 错层，上下层必须分清，否则无法织造。 1．2浆纱工艺：因异经织物的纱支相差较大必须分浆槽上浆，合理调节张力，尽量控制伸长，因喷气 高一低”的上浆工艺路线，改善浆纱的渗透和被覆，增强保伸，增加耐磨，贴伏毛羽，减少绞头、并头，提 高开口清晰度。 因该织物含涤量高，属蔬水性纤维，易产生静电，毛羽不易伏贴，纱不易吸浆，织造易起毛球。为保 之间有良好的混溶性和高浓低粘特性，渗透性好，对纤维有良好的粘伏I生能。浆液成膜性好，浆膜具有较 高的强度、柔软性和吸湿性，同时，浆液有良好的热粘度稳定性。(浆料配方见表1，上浆工艺见表2，浆纱 质量见表3)。 表1浆料配方 单位：kg 纱号数(tex) PVAl799 合成胶料 XL一6 SLMO-02 28 30 62．5 4 2 ‘ 14．8 35 50 6 2 表2上浆工艺 纱号数 含固量 浆槽粘度 浆槽温度 低压浆力 高压浆力 浆槽颜色