Cell线生产模式实施.ppt

Cell线与流水线生产模式对比 工程IE部 制定人：张义亮 日期：2012-03-13 目　录 　流水线与Cell线定义 　案例研究与数据分析 　车间拉线布局数对比 　硬件设施投入对比 　制造周期对比　　 　实际生产力对比 　流水线与Cell线优缺点对比 总 结 　意　　见 流水线: 是指以皮带为载体的推动式生产，按照生产的工艺流程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。 ------------是以标准化、少品种、大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的一种生产作业方式。 Cell 线:是精益生产的重要组成部分。是将设备和工作站以特定的顺序排列，由一个或者少数几个作业人员来承担的拉动式生产，使材料和零件能够以最小的搬运距离组织生产的作业方式。 　　------------是以多品种、小批量、生产灵活性强、生产效率高的一种生产作业方式。 流水线与Cell线定义：　 案例研究与数据分析：　 流水线－－推动式生产方式 Cell线－－拉动式生产方式 结论： 是根据顾客需求生产 　减少库存 减少品质风险 结论： 　推动式生产将造成产品的堆积 　 1 顾客 手机商店 手机加工厂 推动 12台手机 12台手机 20台手机 2 3 推动 1 顾客 手机商店 手机加工厂 12台手机 12台手机 12台手机 2 3 拉动 拉动 信息流 案例研究与数据分析：　 1、Cell 线柔性生产大 生产品种单一 流水线 多品种同时生产 Cell 线 产品（一）　 产品（二） 　 产品（三）　 案例研究与数据分析： 2、Cell 线灵活性强　 产能难以调整 流水线 300pcs/Ｈ 根据订单需求，产能调整方便 (如出货需求为300PCS/H,安排3条Cell line即可) Cell 线 100台/H*3 cell 3、 Cell 线换线速度快，损失工时小 换线损失工时小 换线损失工时 30*5人=150min 换线损失工时30*12人=360min 换线损失工时大　 结论： 流水线换线损失工时=30*12人=360 min. Cell line换线损失工时=30*5人=150 min. Cell line 受影响程度小（如：设备、物料、人员等异常） 案例研究与数据分析：　 如由机型A转成机型B时间间隔为30 min, 设流水线标准人员12人，Cell单元标准人员5人。 4、 Cell 线发现不良，受影响程度底 Cell线；　 返工产品5台　 返工产品12台 流水线； Stop! 不良，返工 Input Output Input Output Stop! 不良，返工 　流水线后工序检查员发现不良需要返工12台。 　Cell线后工序检查员发现不良需要返工5台。 Cell线降低批量性的品质事故与作业不良。 案例研究与数据分析：　 4、 Cell线方便管理 Cell线；　 流水线； Output 案例研究与数据分析：　 流水线太长啦　！ 不知后面顺利吗？ 拉长　 一切正常！ 一目了然！　 拉长　 结论： 流水线太长，管理不方便。 　Cell 线短，管理方便，一目了然。　 车间拉线布局数对比: VS 14条 组装测试线 12条 组装测试线 Cell 线布局　　 流水线布局　　 多2条线 硬件设施投入对比：　 Cell线　硬件投入成本明细表，一条组装测试线预算费用：56,863元；　 硬件设施投入对比：　 流水线　硬件投入成本明细表，一条组装测试线预算费用：40,747元；　 结论： Cell线　比 流水线硬件投入预算成本高：16,116元/条； 94% 91% 平衡率 34 台/H 30 台/H UPH 5 人 10 人 人手 171 台 300 台 产量 99 s 109 s 总时间 10 s 89 s 20 s 89 s 合计 2 s 8 s A10 2 s 18 s 2 s 10 s A09 2 s 9 s A08 2 s 17 s 2 s 8 s A07 2 s 10 s A06 2 s 17 s 2 s 7 s A05 2 s 10 s A04 2 s 19 s 2 s 9 s A03 2 s 8 s A02 2 s 18 s 2 s 10 s A01 取放时间 正常作业时间 取放时间 正常作业时间 Cell Line 流水线 工位 　　通过以上数据分析得知，减短了制造周期时间，在作业时间不变情况下，流水线10人，Cell线5人，减少传递动作时间，流水线和Cell线两种生产方式， Cel