BYJ18-2135带压作业装置技术要求.doc

BYJ18-21/35带压作业装置技术要求 一、整体要求： 1、基本要求 （1）该设备是属于轻型的液压辅助式带压作业装置。由井口装置、动力装置、控制系统三部分组成。井口装置为整体橇式组合结构，在井口利用作业机能够整体拆装。动力源和控制室分别由单独的集装箱装载，便于吊装。 （2）适合23/8″～″API油管、套管的带压起下作业。 （3）所有液压阀件均选用美国进口件:Parker公司产品。 （4）整套设备存放及使用环境温度-35℃～+80℃，密封件的工作温度-29℃～+120℃，所有的显示仪表、元件和备件，均能在此环境温度条件下正常使用，现场使用环境最大风速15米/秒，可在中国油田地区的风沙环境下正常运行。 （5）所有仪器都将不受天气影响，具有防尘和震动保护。全部液路和电路采用醒目标识。 （6）设备为非旧设备翻新，没有使用过的全新产品。 （7）发动机、电机（防爆）功率满足液压系统需求，动力性能高，故障率小，配件易采购，维修方便。 （8）液压管线集成化设计，保证安装、拆卸简便、迅速，便于整体吊装、运输。 2、安全环保规定： 装置及所配电气设施必须符合HSE管理体系要求： 所有设备的设计和制造，均应按照国家和国际上所接受的设计、制造规范进行，满足石油企业油气区防火防爆规定及气体、液体排放的环保要求，设备工作噪声不得超过国家规定标准，设备各部不得出现漏水、漏油、漏电、漏气现象，需要操作、维护、检查的部位必须有适合中国人体型与习惯的安全作业空间，易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。 所有承压件材料均采用高强度合金钢，并进行无损探伤，严格按国标GB/T20174-2006标准执行。 整套装置配备4kg干粉灭火器4只，安装在动力源房和液控房各2只, 方便取放。 发动机必须安装符合国家规定的防火帽、消声器，风扇背面需加装护罩。 操作平台周围必须安装符合国家安全标准的围栏。 整套设备凡是旋转、高温、高压等危险部位，必须有明显的警示标识，并有可靠的防护措施。 各用电、配电设施必须配备安装漏电保护和接地装置，实现单机单闸控制。 在设备适当部位安装设备检查、润滑保养图表； 所有液压管线必须为高压耐火液压管线。 液压操控室及动力源室房门要有防风固定设计，同时房门密封具有防风、防沙、防水功能，操作室、动力源分别装有2KW暖气2只。要有隔音设计。 安装设备载荷自身系统平衡并且与装载车安装要载荷分布合理。同时要有强度足够的吊装装置，方便吊运。 3、执行标准 1、所有零部件的设计、制造、验收、包装等应符合SY/T6731-2008版《不压井作业装置》 。 2、放压平衡四通的设计、制造、验收符合API Spec 6A 19版《井口装置和采油树规范》 。 3、防喷器组设计、制造符合GB/T20174-2006《钻通设备》标准。符合API Spec 6A 19版《井口装置和采油树规范》 。 4、油管扣螺纹的加工及验收符合GB/T 9253.2-1999《石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验》。 5、无损检测应符合JB/T 4730《压力容器无损检测》的要求。 6、承压零件应符合NACE MR0175《油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料》的要求。 7．产品的设计、制造应符合API Q1第7版《质量管理纲要》和ISO9001：2000《设计、制造、安装和服务的质量管理体系》的要求。 8．卡瓦的设计、制造、验收应符合SY/T 5049-2009的规定。 9. 电器产品的设计、制造应符合SY5727-1995标准，防爆等级ExdllBT4。 10.所有计量表读数均由公制和英制单位读取。 4、质量保证及售后服务： 整机保修期1年。（1）因产品设计、制造、装配等原因出现的质量问题，供方要接到通知后24小时内赶到现场进行无偿更换修理，确保设备正常运转。由使用方原因造成的问题，供方提供有偿技术和维修服务。（2）保修期过后，供方保证配件供应。（3）所有使用的液压元件不得漏油，在保修期内如产生渗漏现象由供方无偿进行现场整改。（4）产品验收合格以后，供方免费对设备的管理人员和操作人员进行现场培训，使其对设备做到“四懂三会”，使操作人员熟练掌握各项操作要领。同时现场指导不少于4口井作业。 二、主要pa, 额定静密封压力35Mpa 卡瓦系统包括自紧式防顶卡瓦（手动和液动组合式）和万能卡瓦：卡瓦通径φ186 mm。防顶卡瓦的额定防顶力不低于60t；万能卡瓦的防顶防掉力不低于15t，筒形防喷器下方安装的万能卡瓦为密封卡瓦，额定动密封压力：21Mpa，额定静密封压力35Mpa。 升降油缸上顶力不小于50t，下拉力不小于30t，行程不小于3.3m 油缸上升速度：≥5M/min 油缸下降速度：≥8M/min 特种快速防喷器：关闭时间≤3s 承压金属件的温度等级：T20（-29—121℃）