应用微胶囊技术开发高附加值纺织品研究.pdfVIP

应用微胶囊技术，开发高附加值纺织品 纪俊玲1，2，何叶丽3 (1南京理工大学化工学院，江苏南京，2100942江苏工业学院，江苏常州，2130163匕海市纺织科学研究院200082) 摘 要：微胶囊技术应用到纺织品上可以赋予纺织品绮丽的外观、宜人的香气、保暖的特性、阻燃的功效等等。与发达国家 相比，我国的微胶囊技术及其在纺织品上的应用技术均比较落后，为了提升纺织品的附价值和竞争力，应该重视这项技术的研 究、开发和应用。 关键词：微胶囊；香味整理；纺织品 0前言 微胶囊是一种用壁材把如药物、染料、香料等包裹起来的微小容器[t-2，3J，在加工或使用过程中， 有外部压力、摩擦、pH值、酶、温度、光等刺激下，微胶囊破裂或者通过微胶囊壁的扩散作用，使被 包裹的物质释放到周围环境中以供使用。芯材可以是液体、气体或固体，壁材可以是天然或合成的聚 合物。微胶囊用途很广，例如，隔离活性组分、控制气味、掩蔽味道、降低反应性能、缓释物质和保 护环境【4，5J。60年前，微胶囊技术已作为～门新型技术发展起来，深入到医药、农业、日用化工等领 域。纺织工业对微胶囊的反应比较迟缓，直至上世纪90年代才有一些研究和开发得以商业化。进入2l 世纪，人们意识到微胶囊在纺织品上的功效，尤其发达国家，如日本、美国以及一些欧洲国家，微胶 囊技术迅速发展，引导纺织品功能性、时尚性、先进性技术创新。微胶囊的特异功能性与纺织品有机 结合，可以从视觉、思维、任务、独创等方面为我们的生活创造更多的舒适，所以值得去推崇[引。 1微胶囊的性能和特点 1。1微胶囊外观 m 微胶囊粒径范围从l—1000IJc7]，微胶囊粒子的形状也是多种多样的，有球型、谷形和无定形颗 粒形状。液体囊心形成的微胶囊多为球型‘通常制备的微胶囊壁材的厚度为0．1～10弘m，囊心占微胶 囊总质量的20％～95％。微胶囊根据包裹芯材和壁材的不同形式，分为单核-___i内芯仅含一个和一层囊膜 的就为单芯型；双壁一芯材被两层壁包裹；多核一由多种内芯包在一个囊体中，每个内芯各被囊膜包 覆构成一个小囊体；复合型一由多层囊膜构成的复合微胶囊等等形态，如图l是几种微胶囊形态的示 意图(8]。 纂核 藏燕 爹羧 复合徽黼 徽胶囊簇 多梭一秃麟 图l微胶囊的形态 1．2嵌胶囊的性能特赢c5】 ．擞． 1．2．1 隔离性：形成微胶囊时，囊心被包覆而与外界隔离，就可以使它的性能毫无影响地被保留下来， 免受外界湿度、氧气、紫外线等因素地影响，因而囊心不会变质。 1．2．2缓释性：如果选用的壁材对芯材具有半透性，则囊心可以通过溶解、渗透、扩散等过程，透过 膜壁释放出来，而释放速度又可通过改变壁材的化学成分、厚度、孔径大小以及形态结构加以控制。 具有控制释放速率功能的微胶囊在香水、医药、农药等方面特别有用。 1．2．3压敏性：适当调节壁材的物理强度，使其在大于某一压力时外壁破裂，目的物被释放出来。 1．2．4热敏性：选择适当的热塑性聚合物作壁材，当外界给予一定的温度时，胶囊壁材熔融，目的物 暴露出来与外界发生反应。 1．2．5发泡性：选择适当低沸点的溶剂作为目的物，以具有一定Tg的热塑性聚合物作为壁材，制成球 形微胶囊，在一定温度下，内含的溶剂汽化，产生足够的内压力时壁材膨胀，以达到发泡的目的。 1．3微胶囊的制备方法 微胶囊制备方法可以随着芯材固体、液体、气体不同而变化，制备方法的确定需要根据具体条件 而定，例如：被包裹的芯材(核)、所选择的包裹聚合物(壁)、它们之间互溶性、粒径分布、核的种 类和释放形式，甚至于制造成本。 微胶囊制备方法从理论上大致分为化学方法，物理化学方法和物理方法三类，下面介绍一些主要 的制备方法[9，10·11J。 1．3．1化学法包括：界面聚合法、界面定位聚合法和有限凝聚聚合法等。其中界面聚合法和界面定位 聚合法通称为原位聚合法。 (1)界面聚合法：利用水溶性和油溶性两种多官能度的单体在界面发生缩聚反应而得。可制得含水性 微胶囊和含油性微胶囊。如制作含油性微胶囊，先把油溶性单体A溶解于油溶性溶剂，最后分散于水 相中，使之成为非常细小的液滴，再将水溶性单体B加入到水相中。单体和单体在界面发生聚合反