应用空间导叶的混流式水轮机三维湍流计算研究.pdfVIP

应用空间导叶的混流式水轮机三维湍流计算 张宇宁1 刘树红1 吴玉林1杨建明z (1清华大学热能工程系，北京 100084；2湖北清江水电开发公司，湖北宜昌443000) 【摘 要】为减少叶道涡的发生和提高水轮机的稳定性，本文对带有两种不同形式的三维导叶的混流式水轮机模型 利用商业流体计算软件对进行了模拟。为了便于比较，同时也对带有常规导叶的水轮机进行了计算。对全流道(从 蜗壳进El到尾水管出E1)的流场用RNG扣￡湍流模型进行了定常的数值模拟，详细考察内部的三维流场。通过对 数值模拟结果与实验结果的对比和分析，结果显示，三维空间导叶对于减少叶片吸力面的叶道涡有显著作用。 【关键词】三维空间导叶混流式水轮机叶道涡 1引言 由于混流式水轮机是复杂的空间曲面体，不同流量下流体在转轮腔内的压力和流速分布大不相同， 所以混流式水轮机稳定性的研究是目前水电界世界性的难题。为了提高水轮机的性能和减小由于水轮机 稳定性不好引起机组振动。本文对一种新型的空间导叶进行了研究。 从分析水轮机转轮结构特点和与在各个工况的流态分布来看，水轮机的转轮叶片是三维的，流道是 由径向向轴向转变的。当导叶朝着关闭的方向调整开度时，水流所形成的新的速度三角形会造成转轮上 冠流道的流动具有跨流线进入下环的趋势【l】，同时，因为冲角的加大，会在转轮叶片问形成卷曲流态，这 种流态会发展成流道中的叶道涡。 通过改变活动导叶从顶盖到底环的几何形状。从而改变转轮进口从上冠到下环的来流条件，使转轮 在高水头小开口工况下运行时上冠处的来流冲角减小，达到缩小和改变叶道涡发生区域的目的，使水轮 发电机组在高水头、小开口情况下能够安全稳定的运行。 本研究设计了两种新型三维空间导叶： 导叶方案一：从底环到顶盖，下半段等角度，上半段加速增大的规律，差值为50，见图1； ． ．- ．2 血=5。X[益跨】 导叶方案二：从底环到顶盖，线性增加的规律，其差值为50，见图2。 Aa=5。×l等l L／-／ J 式中弘——导叶高度； △矗—一从导叶一半高度为基准的高度坐标； △口一上冠处相对下环的扭转角度。 同时，为了便于比较，建立了二维导叶的计算模型。 侧视图俯视图 A一一 俯 孱矿獬 图1 1号特殊导叶 图2 2号特殊导叶 273 第一届水力发电技术国际会议论文集(第一卷) 2数值求解 应用三维湍流计算方法，对采用了三种不同导叶形式的混流式模型水轮机进行了数值模拟，分别是 法，从蜗壳进口到尾水管出口，包含所有流道在内的整体一次完成计算。 水布垭水轮机流场CFD分析是对模型水轮机在水头 30m下分别对2维导叶、1号和2号空间导叶进行了9个工 况点的计算。 对水布垭水轮机的CFD分析结果进行性能预估得到表1。 表中参数如下：nu，单位转速(r／min)；Qn，单位流量(弘)； 叼，代表二维导叶相应工况下的效率；叼2代表1号三维导叶相 图3 模型水轮机 应工况下的效率；r／，代表2号三维导叶相应工况下的效率。 表1 三种导叶能量性能比较 nIl(dmim)QIl(L／s) ，，1 ，】2 ，)3 蚋1 叼r唧1 ，7，-1172