应用络筒新技术提高纱线质量研究.pdfVIP

。乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 应用络筒新技术，提高纱线质量 崔鸿钧 浙江纺织服装职业技术学院 摘要：本文对应用络筒新技术，提高纱线的捻接强力、减少纱线表面毛羽和筒子卷绕成形良好等，作了简单的分析与探 讨，为提高纱线质量提供了依据。 关键词：无结纱 捻接强力 毛羽 筒子成形 随着现代高速整经和高速织造技术的不断发展，以及我国加入世贸组织后，纺织品出口比重的提高， 对纱线质量提出了更高的要求。．尤其是喷气织机的高速、高质、高效织造和纱线出口，都要求纱线必须是 采用捻接技术生产的，且定长、条干均匀、毛羽和棉结杂质等纱疵少的高质量纱线。 根据测定，采用捻接器取代打结器而生产的纱线，在织造时可提高织机效率4％左右，降低断头约50 ％，布面竹节匹扯分降低约35％。尤其是对采用筒子纱供纬的高速无梭织机来讲，可获得更大的经济效益。 因此，纱线质量的好坏，对提高企业的经济效益、高速无梭织机的织造效率和织物质量都具有重要的意义。 纱线的质量包括纱线的强力、强不匀、表面毛羽、纱疵和筒子卷绕成形等。近年来，为提高生产效率 和纱线的质量，自动络筒机都采取了新的设计和新的技术。本文对络筒新技术的应用，提高纱线质量，作 一简单的分析与探讨。 1．合理选用捻接器，提高纱线捻接质量 捻接器的类型主要有气动捻接和机械捻接两大类。气动捻接又称空气捻接，其原理是运用空气动力学 理论，利用压缩空气的气流使上下两根纱头相互缠合成一体。而机械捻接的主要原理是利用旋转件搓捻的 方法或包缠的方法将两根纱头捻接起来。由于两者的捻接原理不同，故捻接的工艺性能也不一样，意大利 萨维奥自动络筒机上配置的两种捻接器主要工艺性能比较见表l。 表1捻接器主要工艺性能 ＼＼项目 捻接时间 捻接处直径 捻接长度 断裂强力 每次捻接耗 ＼ 类型＼＼ (S) (原纱直径的倍数) (咖) (原纱的％) 纱长度(m) 气动捻接 l～2 1．2 15 85 1．5 机械捻接 0．40．5 1．05 15 95 1．5 由上述捻接工艺性能比较可知，机械捻接纱线的捻接处断裂强力大于空气捻接的纱线，接近原纱强 力。机械捻接更能符合结头小，牢度大的工艺要求，更有利于高速整经和高速织造。 随着络筒技术的发展，为提高空气捻接的质量，能适应弹力纱和紧密纺纱等纱线的捻接，各自动络 筒机制造商都研制出了新一代的空气捻接器。目前应用于生产的有喷湿捻接器、热捻接器、三段喷嘴捻接 “乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 器和弹力纱空气捻接器。喷湿捻接器和热捻接器的原理同空气捻接器，只是喷湿捻接器在捻接空气中加入 少量的蒸馏水，由于捻接空气中含一定的水分，使纤维问的抱合力大大增加，从而提高了纱线的捻接强度。 据有关资料报道，湿捻接器的捻接强度非常接近于纱线本身的强度，在纯棉纱络筒时，其效果更加明显。 另一种喷湿捻接器带有电磁式计量阀，能正确计量加入捻接空气中的少量水雾，可以大大增强空气流 的旋转惯量。从而提高捻接处强力，改善外观效果。电磁式计量阀是唯一可根据纱线来调整用水量的捻接 装置，其用水量可在车头的电脑上集中输入。 热捻接器是通过将捻接空气的温度进行调节，充分利用纤维的热塑性，达到空气捻接过程的优化，以 稳定在捻接区的纱线结构，因此，捻接处强力增加。 弹力纱空气捻接器的工作方式是以气动原理为基础的。为了捻接包芯纱，Schlafhorst公司对标准捻 接器及其捻接原理进行了进一步改进。同时对捻接器的特殊要求及纱线的特性进行了详细分析，开发出这 种弹力纱空气捻接器，并将其应用于实际生产中。 为了确保弹力纱的捻接质量，对捻接器在 捻接过程中有以下要求： (1)在整个纤维开松的过程中，要将包括 弹力芯纱在内的纱头牢固地夹持住，不能松开； 3 (2)开松包缠纤