应用旋分器进行脱锌试验研讨.pdfVIP

全国能源与热．T-2006学术年会 应用旋分器进行脱锌试验研究 胡利光 (宝钢分公司能源部技术室200941) 摘要 高炉煤气二次除尘灰中含有大量的铁、碳成分，可以作为很好的炼铁原料资源。但由于高炉二次灰舍锌量较高， 直接回用会影响高炉的使用寿命。因此必须对二次灰进行脱锌处理。文章主要介绍通过采样分析、现场试验和分析说明高炉 二次灰的颗粒粒径与古锌量有关，细小颗粒舍锌率较高，较大颗粒含锌率较低；通过试验确定高炉二次灰旋流分离脱锌技术 与处理流程；并经旋流脱锌处理后和获得的经济、环保效益．同时分析采用旋流分离法处理高炉二次灰推广应用的可行性。 关键词旋流分离器颗粒分级脱锌试验 ’ 高炉在炼铁过程中产生大量的煤气除尘灰，经 时，结合宝钢的生产实际和工艺特点，在消化、吸 一次重力除尘后，细小颗粒通过二次湿式除尘并经 收国外旋流分级脱锌技术的基础上，自主分析、试 煤气洗涤水沉淀处理形成大量高炉污泥(通称二次 验、研究并逐步形成适合宝钢处理高炉二次灰的脱 灰)。二次灰中含铁成分较高，可达40～50％，并锌工艺技术。 含有一定量的碳成分。因此高炉二次灰是很好的炼 1 高炉=次灰颗粒粒径分布及特性 铁原料，可以进行资源再利用。同时能够减少环境 污染，具有重要的经济价值和社会环保效益。 高炉二次灰颗粒粒径各档的分类，采用试验筛 但由于高炉二次灰的含锌率较高，不能直接网 用利用．否则会影响高炉的使用寿命。因此必须对 验筛》和．IB／T5979-92《金属丝编织密纹网》两个 二次灰进行脱锌处理。在国外，对高炉污泥处理的 系列的试验筛对高炉含锌泥样样品进行筛分。将筛 分后所得各档的颗粒粒径分别分析测试其含锌量， 方法在过去大都采用高温冶炼法(在10000C以上的 高温下以焦炭粉作还原剂进行冶炼)，效果不理想。 其分析测试结果见表1。 近一、二十年来，高炉脱锌技术运用了物理分离或 表1筛子间隔和颗粒粒径与含锌量关系 化学萃取法、高温还原、也运用选冶联合流程的湿 式冶金方法等，但这些脱锌处理技术都存在污泥回 收率低、投资费用高，能耗大和操作维修难度大等 问题，同时也存在二次污染问题，故没有得到广泛 地应用推广；近些年日本川崎钢铁公司开发的熔融 还原法(即Z．Star法)。该技术处理高炉含锌污泥， 将含锌污泥在炉内进行加温，使污泥中的锌成分挥 发成锌雾，并快速冷却使其为锌产品，而颗粒状的 分析测试表明，高炉二次灰中的锌含量主要存 铁渣作为原料可以回收利用，但这种处理工艺技术 在于较细颗粒(～般不大于201,tm)中，而较粗颗 复杂，投资费用和运行成本高，管理难度也大。使 粒(一般不小于20岫)中的锌含量不足细颗粒中 这些技术没有得到普遍推广。 锌含量的十分之一。对宝钢一高炉二次灰的分析结 随着国家对能源环保、资源利用的重视和强化， 果显示，其按粒径分组的化学组成并不是均匀的， 我国各钢铁企业逐渐认识到同收利用高炉二次灰的 其中约占颗粒总量30％的lOgm以下小颗粒中的含 经济效益和环保效益，希望寻求一种工艺简单、管 锌量约占总含锌量的90％。 理维修方便、投资、运行成本较低的处理高炉二次 通过对一高炉含锌污泥的取样测试、