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第三章 切削加工工艺 3.1切削加工概述 3.1.1切削加工的分类 切削加工：是指利用刀具从毛坯上切去多余的材料，从而获得一定几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 分类 ： 机械切削加工（普通/数控） 切削加工 机械加工 钳工 特种 3.1.2零件表面的分类与成形原理 1.零件表面的分类 基本表面 零件的表面 型面 （各种沟槽、螺纹、齿轮及特型面 ） 回转型 二维特型面 特型面 平移型 列表曲面 三维特型面 函数曲面 仿生曲面 二维特型面 列表曲面 （三维） 2.零件表面的成形原理 ⑴成形法 以切削刃的形状来保证工件表面形 状的成形原理。 特点：刀具切削刃的几何形状 复杂，而刀具相对工件 的进给运动极为简单。 ⑵包络法 以切削刃相对于工件表面的运动轨 迹而形成的包络面即成为工件表面 的成形原理 。 特点：一般刀具相对简单 而切削运动较为复杂。 （动画） 3.1.3切削运动与切削用量 1.切削运动 是指刀具与工件之间的相对运动。 ⑴主运动 即刀具从工件上切下切屑所需要的基本 运动。 ⑵进给运动 即使工件继续投入切削的运动。 (常见机床的切削运动见表3-1) 2.加工中的工件表面 3.切削用量 是调整机床用的参量。切削速度、进给量和背 吃刀量称作切削用量三要素。 ⑴切削速度 主运动为旋转运动，则： vc= ? d n /1000×60 (m/s) 式中：d--工件或刀具的直径，mm； n--工件或刀具的转速，r/min。 主运动为往复运动，则： vc= 2 Lnr /1000×60 (m/s) 式中：L--往复运动行程长度，mm; nr --工件或刀具每分钟往复的次数，str/min。 ⑵进给量 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量 ，用 f 表示 。 车、钻、镗、铣削时单位为mm/r ⑶背吃刀量 又称切削深度，指在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度，用ap表示。 单位为 mm。 车削外圆时： ap=（dw－dm）/2 (mm) 式中：dw--待加工表面的直径，mm； dm--已加工表面的直径，mm。 3.2车刀的几何结构及刀具材料 3.2.1车刀的几何结构 1.车刀切削部分的构成要素 ⑴几何表面 前面 又称前刀面， 刀具上切屑流过的表面； 主后面 又称主后刀面， 刀具上与前面相交形成 主切削刃的表面。 副后面 又称副后刀面，刀具上与前面相交形成副切削刃的表面。 ⑵切削刃 主切削刃 起始于切削