前桥厂轮毂制动鼓生产线分析与改善.ppt

江淮5S推行工具 方法一：目视管理 颜色目视管理 2.安全警示目视管理 3.定点定位目视管理 方法二：管理看板 1.成本管理看板: 2.工序能力管理看板: 3.人员管理看板: 4.品质管理看板: 方法三：红牌作战 方法四：定点摄影 改善后 毕业设计指导人： 曹国安 胡义强 * * 前桥厂轮毂制动鼓生产线分析与改善 合肥工业大学2009届本科毕业论文 姓名：王 延 蒙 学号 班级：工业工程05-1 指导老师：曹 国 安 实习指导：胡 义 强 目 录 第一章 绪 论 第二章 江淮汽车厂前桥厂轮毂制动鼓生产线概述 第三章 前桥厂E4AA制动鼓生产布局改善 第四章 轮毂制动鼓生产线改善 第五章 轮毂制动鼓装配工位动作改善 第六章 5S管理及推行工具 第一章 绪 论 江淮汽车前桥厂是江淮汽车集团一家专业的前桥生产厂，负责供应江淮汽车各种型号的卡车前桥，前桥厂前桥的生产能力直接影响了江淮汽车卡车的生产能力。现针对前桥厂一车间的轮毂制动鼓生产线进行现场考察分析，记录生产线节拍，生产线布局，生产线人机分析效率，生产线工位的动作分析，进而找到生产线的不合理地方进行改善，达到提高生产效益的目的。 运用生产管理的科学方法和基础工业工程的改善工具来指导现场改善，可以提高生产线的平衡率，提高生产线的空间利用率，提高人机利用率，减少不必要的动作，减少生产中的浪费，进而降低成本，提高效率，使产品的市场竞争力增强。 第二章 江淮汽车前桥厂轮毂制动鼓生产线概述 一、生产线简介 车间现有生产线10条： E4AA前轮壳生产线、N前轮壳生产线、B1制动鼓生产线、E4AA制动鼓生产线、B1前轴生产线、N前轴生产线、重卡前轴生产线、6700转向节生产线、6700直臂生产线、6700弯臂生产线 二、主要承担的任务 主要负责HFC6700、HFC1061、HFC1045、HFC1040、HFC1035、HFC1032、HFC1063、HFC3251、HFC6601、HFC1042、HFC1048、HFC1061系列产品零部件的生产 生产的主要产品：E4AA前轮壳、N前轮壳、B1制动鼓、E4AA制动鼓、5110重卡前轴、3070重卡前轴、6700N前轴、B1前轴、6700转向节、6700直臂、6700弯臂。 轮毂制动鼓生产线布局图 现 场 5S 管 理 轮毂制动鼓生产线改善结构图 轮毂制动鼓生产线产能提高、周期缩短、成本降低 工业工程改善工具 布局改善 平衡率改善 人机效率 改善 动作分析 改善 第三章 前桥厂E4AA制动鼓生产布局改善 第三章 前桥厂E4AA制动鼓生产布局改善 E4AA制动鼓精车工序改善 E4AA制动鼓精车工序改善 E4AA制动鼓精车工序改善 问题的提出 E4AA轮毂制动鼓精车工 序中，工人走动搬运过于 频繁，无用功过多，劳动 强度较大。为此，需要对 该操作人员的作业情况进 行点此研究，提出改进方 案。 现存问题 （1）移动次数过多，共24次，占整个作业活动的72.7%。 （2）四台车床一字摆放，往返现象严重，移动距离过长。 （3）待加组合件要由运货小车沿轨道推运到各个机床前进行加工，搬运强度大，搬运距离长 （1）将四台车床以平衡吊为中心，环形摆放，减少工人操作机床的移动次数和移动距离。 （2）待加工件存放台和成品存放台也环形摆放在平衡吊周围，使得待加工组合件和成品组合件搬运都只需要平衡吊完成，减少工人的搬运强度和搬运距离。 改善方案 E4AA制动鼓精车工序改善 E4AA制动鼓精车工序改善 E4AA制动鼓精车工序改善 改进效果 （1）减少了移动次数，移动次数由原来的24次减少为15次，减少移动时间，移动时间有原来的147秒减少为94秒。 （2）减少了操作人员的移动和搬运距离，移动搬运距离有原来的76米减少为55米，大大缩短了移动搬运路线。 （3）减少搬运强度，待加工组合件和成品组合件由原来的小车运输改善成现有的平衡吊搬运，大大减少了操作人员的体力消耗。 （4）降低了成本，减少了平衡吊，存放台，搬运小车和铁轨，从而达到减低成本的目的。 （5）I/O一致，毛坯存放台和成品存放台在一起，成品加工完后能够直接将毛坯吊起直接加工，工作循环流畅，减少不必要的走动。 第四章 轮毂制动鼓生产线改善 一、通过对江淮汽车轮毂制动鼓生产线的生产节拍测定如下表： 二、生产线现状数据分析 生产线平衡效率=工序之间之和/（人数×CT）