垫板冲压模具设计答辩稿.pptVIP

冲压模具设计 姓名： 系班名：机电系063模具三班 一、设计流程： 1.前言，即简述冲压模具的发展。 2.冲压工件的工艺分析。 3.冲压工件的工艺尺寸计算。 4.冲压设备的选择。 5.模具结构的设计。 6.模具主要部件设计。 7.绘制模具这要部件及装配图。 8.模具主要零部件制造工艺的编制。 9.总结。 10.感谢词。 11.参考文献。 二、本次设计摘要： 模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，冲压模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着冲压工业的不断发展，对冲压模具提出越来越高的要求是正常的。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 在设计的过程中主要有：根据冲压制品要求对材料的分析、压力中心的计算、压力机的选择、对成型零件的尺寸计算、顶出力的计算、侧刃的位置确定、标准模架的选用等。 三、冲压工件的工艺分析 冲裁件的形状与尺寸要求分析 零件工艺要求分析 工序顺序的编排与工序组合 工件包括落料、冲孔两个基本工序，采用 冲孔——落料级进冲压，级进模生产 。 三、压力机的选择： （一）压力机的类型 （二）压力机的能力 （三）压力机的规格 1、压力机的装模高度 2、压力机的滑块行程 3、工作台板及滑块尺寸 4、工作台板漏料孔 5、滑块行程次数 最终选用3 - 3.15开式可倾压力机 四、冲裁件的工艺尺寸计算 毛坯展开计算 排样优化设计 冲压力的计算 冲裁力的计算 退料力、推件力和顶件力的计算 计算压力中心 五、模具结构设计 模具总体结构设计 模具闭合高度分析 1、闭合高度概述 2、估算模具闭合高度 六、模具主要部件设计 凸、凹模设计 卸料装置设计 弹性元件的选择 螺钉和销钉的选择 定位方式设计 导向零件选择 支撑零件选择（上、下模座） 模架的选择 七、绘制模具这要部件及装配图 a.绘制二维工程图 （见文本附页） b.三维建模 （UG建模） c.绘制装配图 (见文本附页） 八、模具主要零部件制造工艺的编制 上模板（上模板的加工工艺过程） 下模板（上模板的加工工艺过程） 凸模（凸模的加工工艺过程） 凹模（凹模的加工工艺过程） 退料板（退料板的加工工艺过程） 导柱、导套（导柱、导套的加工工艺过程） 九、总结 通过这次毕业设计，我了解到团队的合作精神，也深深体会到设计一套模具当中必不可少的就是专业知识，也进一步学会CAD、UG、P/roe等专业软件，同时也对办公软件的运用更加熟练。 十、感谢词 感谢指导老师（张化锦老师）的精心指导 感谢小组同学的积极配合和合作 感谢各位评委老师的点评 演示完毕 * * 模架的选择 *