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精品论文 参考文献 关于数控铣加工工艺编制的探讨 河源理工学校 517000 摘要：数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作，并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制，对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。本文就数控铣加工工艺编制的相关内容进行论述。 关键词：数控铣 加工工艺 数控编程 引言 数控铣机床与普通机床存在一定的差别：数控加工的程序比普通机床加工程序要复杂；数控铣机床工艺规程比普通机床工艺规程要繁琐；有些在普通机床加工中不需要考虑的问题在数控铣加工中也必须要考虑，比如在普通机床的加工工艺中不是工序内工步的安排：对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，这在编制数控加工工艺时都需认真考虑。一般来说，数控铣加工工艺编制包括以下内容：工艺分析；零件的装夹与定位刀具和切削用量的选择；加工路线的分析；工序的安排。 1数控铣加工的工艺分析 运用数控铣加工工艺的第一步是对所需加工对象进行工艺分析。工艺分析包 括了如下内容： (1)标注尺寸 在数控铣加工工艺编程中，所有点、 线、 面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的，因此加工对象图上最好直接给出坐标尺寸，以及尺寸协调的高精度孔或面。 (2)要素全面 在程序编制中， 编程人员必须充分掌握构成加工对象轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。数控铣加工工艺需要对加工对象的元素进行分析， 其中包括了加工对象上的曲线轮廓、空间曲线、形状复杂、尺寸等。这其中无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略， 常常出现参数不全或不清楚。所以在审查与分析图纸时， 一定要仔细， 发现问题及时与设计人员联系。 (3)定位准确 在数控铣加工工艺编制中， 加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。 (4)统一的类型或尺寸 加工对象的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。加工对象的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。 2数控铣加工中的定位装夹 在加工零件之前，还必须保证加工的零件在机床的夹具中的位置是正确的，并且在对零件加工的过程中，其应始终保持在正确的位置处，将加工零件夹牢并压紧，这样它就不会在切削力的作用下发生位移，而这个过程就是定位和夹紧的过程。在对加工零件定位和夹紧的过程中，我们应尽量的减少装夹的次数，在进行完一次定位装夹后，最好就能够加工出所有的待加工表面；另外为最大限度的发挥数控机床的作用，建议最好不要采用占机人工调整式的加工方案。 3数控铣加工中的刀具和切削用量的选择 3.1 刀具的选择 数控铣加工中很重要的一项工作就是选择合适的铣刀，选择刀具时，应遵循精度高、强度大、刚性好、调整方便以及使用寿命长的原则，另外铣刀的选择还应与加工对象保持一致。 在实际的加工工作中，选择铣刀时还应参考所加工零件的几何参数，举例来说就是加工封闭的键槽时就应选用键槽铣刀，加工平面时就应选用面铣刀等。 3.2 切削用量的选择 进行切削操作时所有运动参数的总称都叫做切削用量，如进给量、切削速度以及主轴转速等参数，铣刀的使用寿命是与某一工序的切削用量有着紧密联系的参数，通常我们将其分为最大生产率寿命和最低成本经济寿命两大类，而根据这两者的差异我们选择的切削用量就为最大生产率切削用量和最低成本切削用量两种，通常情况下我们都是选择后者的，而最大生产率切削用量只是在紧急的生产任务中使用的。在选择切削用量时，我们还要参考主轴转速、进给量以及切削深度这三个指标进行评价，同时我们还要充分的考虑到加工零件的成本，力争选择最低成本并且工作效果最好的切削用量，从而保证数控铣加工的工作效率和工作质量。 4加工路线的选择和安排 零件加工的工艺线路是指在零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序的先后顺序。拟定加工路线除了要考虑上面提到的各项工序外，还需要考虑加工工序的集中和分散程度，工序的先后顺序等问题。 4.1加工阶段的划分 针对加工零件的特征和要求，可以将该零件划分为这样几个阶段：首先是粗加工阶段，主要目的是为了切除余量；其次是精加工阶段，其目的是根据图纸和程序的要求，确保加工质量。 4.2加工顺序的安排 一般来说，加工需要考虑的顺序是：先粗后精，即先考虑粗加工，然后是精加工；先面后孔，即先考虑加工平面，然后加工槽孔；基面先行，即先考虑加工无槽孔的那一面，