制药废水处理工艺改造.docVIP

精品论文 参考文献 制药废水处理工艺改造 程旭光 李巧浩 　　中山火炬水务有限公司 中山 528437 　　摘要：某制药厂生产胆酸类原料药，废水中含有醇类、丙酮及少量油脂，少量二氯甲烷、叔丁胺、乙三胺等毒性物质，其处理工艺系统属于早期工业污水处理设计，主要采用“水解酸化—生物接触氧化”工艺，在处理高浓度、高负荷流量的有毒废水时存在一定的局限，运行不稳定，出水不能达标排放。工艺升级改造主要新增加铁碳微电解设备及EGSB反应器，改造后出水指标低于广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。 　　关键词：制药废水；水解酸化；生物接触氧化；铁碳微电解；EGSB反应器 　　1 制药废水处理站现状 　　1.1废水水质及水量 　　本厂制药废水主要是合成药物生产以及制剂生产过程的部分残留溶剂和冲洗废水，主要含有甲醇、丁醇、丙酮等有机溶剂和胆酸类物质，还含有少量二氯甲烷、叔丁胺、乙三胺等毒性物质。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大，pH较低，且间歇排放，属难处理的工业废水。废水一期处理系统设计水量100m3/d，二期为200 m3/d，BOD/COD约为0.7，水质悬浮物SS含量及色度适中，属于较高浓度有机废水，可生化性好。随着企业的发展，排放废水量和废水COD浓度都不断地提高，同时国家的排污标准也日益严格，现有废水处理工艺系统已难以满足，出现未能稳定达标排放的情况，必须进行改造。 　　原设计进水质指标为：pH：2～4，CODCr：6000 mg/L，BOD5：4000 mg/L，色度：100倍，SS：100 mg/L。 　　原设计处理后出水执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。出水质指标为：pH：6～9，CODCrle;90 mg/L，BOD5le;20 mg/L，色度le;40倍，SSle;60 mg/L。 　　1.2工艺流程 　　升级改造前主要是“水解酸化一生物接触氧化”处理工艺，其工艺流程见图1。 　　 　　1.3存在问题 　　目前主要问题存在于，虽然进水可生化性较好，但含有抑制厌氧菌有机物存在，pH变化大和含有黏稠油脂类物质三个问题。处理系统经长时间调试总是不稳定，仍未能达产达标稳定运行，随着国家对环境治理的???视，现有废水处理系统已难以满足，需改造升级。 　　2 改造工程内容 　　2.1升级改造后的工艺流程 　　经多种方案的筛选，充分利用现有设施，选用先进、可靠的工艺设备，减少处理系统的维护和运行成本，最终确定为“铁碳微电解+厌氧（EGSB反应器）+AO-MBR+活性炭过滤”综合处理工艺，主要新增加铁碳微电解[1]塔及EGSB反应器，生物接触氧化改为AO-MBR[2]，改造后工艺流程图2 　　 　　改造工艺流程说明： 　　1、先将废水在混合罐中混合，废水pH应在2～4之间，然后进入中和搅拌设备，加强碱调整其pH在3～4之间，进入一级调节池，停留时间约为7h，然后泵入2座铁碳微电解罐体中，停留时间约为1h。 　　2、铁碳微电解主要氧化还原毒性抑制性物质，令水质毒性减小，同时COD会有20%左右的去除率，之后进入絮凝斜板沉淀池，加复合碱[主要成分Ca（OH）2]调节其pH至6~8之间，氢氧化铁和复合碱等形成共沉淀，此处会产生一定量的废渣；然后废水自流至二级调节池（兼具水解酸化作用），停留时间约为18h，内安装半软性填料，增加水解酸化效果。 　　3、然后废水泵入EGSB厌氧反应器，容积为 900m?（Phi;8times;18.5m），碳钢结构，停留时间 36h，此反应器去除大部分COD，去除率可达70%以上，内回流比可达8：1。 　　4、为减小毒性及冲击负荷的影响，将接触氧化池出水回流EGSB内回流管中，回流比按需根据进水情况变化，需保证进入EGSB反应器的COD小于6000mg/L。 　　5、EGSB出水可生化性可能会降低，废水再自流入水解酸化池，提高可生化性，一二期水解酸化池，停留时间分别为16.8h和14.8h，一二期流量分配比例为2：3，之后进入一二期AO-MBR池，进行缺氧好氧生化处理，容积分别为246 m3和458m3，停留时间分别为24h和30h。 　　6、为保证最终出水达到出水标准，我们增加活性炭过滤器，过滤后最终排水。 　　7、沉淀池的污泥部分排入污泥浓缩池，浓缩后的污泥经污泥脱水机脱水后外运处置。 　　2.2升级改造的情况 　　针对进水COD浓度高，含有少量毒性抑制性物质，可生化性好的特点，采用先进的工艺技术与设备，升级现有处理系统。为尽可能的降低投资，缩短工期，充分利用现有设施确定以下改造方案。 　　2.2.1原有主要构筑物利用及改造 　　（1）一级调节池 　　对一级调节池进行清空维修。1座，尺寸为6.75times;