吹风气余热锅炉系统的优化设计与应用.pdf

第十七届全国造气技术年会论文集 262 吹风气余热锅炉系统的优化设计与应用 张兰芳 (江苏盐城市锅炉制造有限公司224001) 摘要吹风气余热回收对于4七,JJ6企业实现节能降耗和环境保护具有十分重要的作用．目 前，吹风气余热锅炉系统在设计和运行过程中尚存在着一些问题和不足．为此，我公司在新 流程的设置，受热面的合理布置进行优化设计，并在应用中达到最佳的节能和环保效果，取 得了良好的经济效益和社会效益． 关键词吹风气余热锅炉优化设计应用 O 前言 对各类余热资源的开发利用是节约能源和减少污染的重要途径。在化肥企业，余热资源 的开发和利用大有潜力可挖。吹风气余热回收就是其中之一。 氮肥厂煤气发生炉生产半水煤气的过程中，造气吹风气尚有一定量的可燃质和一定的物 理热，但由于其可燃成分少而未能很好地加以利用，如中、小氮肥企业的低温吹风气，往往 直接排空。这样既造成能源浪费，又因CO等有害气体的排放而污染了环境。而另一方面， 造气所需的蒸汽又需由另外的燃煤锅炉来供给。吹风气余热回收系统研制的任务，就是利用 造气炉自身的吹风气作为燃料，通过余热锅炉自产蒸汽，甩掉燃煤锅炉，以实现造气蒸汽自 给，达到节能降耗的目的。 目前，国内巳有不少化肥企业进行了造气节能技术改造。通过改造，一般都能取得不同 程度的节能降耗效果，但吹风气余热锅炉在运行过程中还存在着以下问题和不足：(1)系统 阻力较大，需采用引风机，二次能源耗费高：(2)系统不能实现微正压密闭，运行时漏烟造 成环境污染：(3)蒸汽过热器受辐射强烈，使用寿命短：(4)受热面积灰，锅炉排灰不畅， 影响余热回收效果等等。因此，为解决综上所述的问题，进一步提高节能和环保效果，需对 现有设计进行优化，研制一种新型微正压密闭式吹风气余热锅炉。 的优化设计与应用情况作一介绍。 1 设计方案的选择论证 1．1余热资源的特点 采用固体燃料制气的吹风气余热资源具有下述特点： 以无烟块煤为原料的煤气炉吹风气可燃成分体积百分比总和一般为8％～ll％；以型煤(煤 球或煤棒)为原料的煤气炉一般为5％～8％。 (2)造气炉制气过程一般为周期性连续循环。吹风气气源具有脉动性，其频率取决于 循环周期和投运的造气炉的台数。 (3)气源具有一定正压，压头随流量而脉动，其数值与造气风机压头及系统阻力有关。 第十七届全国造气技术年会论文集 263 3300的造气炉，经过燃烧炉燃烧后产生高温烟气。这一烟气具有约3000Pa的正压，交替呈 脉冲状循环送入。每一个造气循环周期为150s，单台吹风时间为37．5S，4个脉冲排满一个 循环。 吹风气通过燃烧炉燃烧后的烟气中含有一定量的灰尘，含尘量约为O．8～1．2 g／m3。 1．2设计原则及方案选择 吹风气余热锅炉系统是氮肥厂节能技改工程的关键环节，设计必须针对其工艺特点来进 行。烟气具有约3000Pa的正压，如果能够利用这一压头来克服余热锅炉系统的阻力，不再 设置引风机，就可进一步节省运行费用——同样烟气流量的负压系统，至少须配置电机功率 为260 kW的引风机。以此计算，不设引风机，每年可节电约180万kWh。另一方面，研究 表明，在负压系统中，由于引风机是连续运转的，对系统的抽吸很难实现与吹风气的脉动同 步，在吹风气变化的周期中，当部分混合气体尚未达到着火极限时，由于引风机的抽吸很快 经燃烧炉进入余热锅炉。可燃气体一旦与其后进入余热锅炉的高温烟气相遇，就可能产生所 谓“二次燃烧”，这对余热锅炉是不利的。而对于正压系统，气体只在鼓风机的作用下流动， 当空气和吹风气由低谷增加时，由于系统中余压的中断，气体首先在燃烧炉中集聚，又由于 正压系统中，着火特性较优越，很快就着火燃烧，烟气经余热锅炉进行热交换，依靠自身压 头经排烟系统排出，这样，产生“二次燃烧”的可能性就小得多。 因此。根据上述结论，对锅炉系统明确了下列设计原则： (1)系统不设引风机，锅炉微正压运行，在3000Pa时烟气侧必须密闭。如用户为防 止系统运行时由于