含铜钢表面热氧化缺陷及解决办法.pdf

含铜钢表面热氧化缺陷及解决办法 李丽、苏航、杨才福、张永权 钢铁研究总院，北京100081 摘要：研究了含Cu钢表面的高温氧化行为。实验结果表明：Cu钢在1100℃．1200 ℃的加热温度范围出现液态Cu相，并沿奥氏体晶界向基体中渗透。Cu．Ni钢在 1000℃．1300℃的整个加热温度范围内均不出现液态Cu相，Ni促进钢中Cu．Ni富 集相以颗粒状保留在氧化层内，这是Ni改善Cu钢热脆性的主要原因。经 Thermocalc理论计算，对Ni／Cu比大于I的钢，可以完全避免液相Cu的出现。 关键词：表面氧化、热脆性、Cu钢、Cu-Ni钢Thermocalc I．前言 Cu时效强化钢就是通过大幅度降低钢中碳含量，利用铜的时效析出强化作用以及铌、钦 C 的微合金化作用，获得了具有高强度、高韧性和良好焊接性的新一代船体钢【I】o钢中添加1％ 以上的铜，通过时效处理使其在基体中析出细小弥散的￡一Cu颗粒，可使钢的屈服强度提高 270—350MPa。但是，长期以来，铜的热裂问题一直困扰着含铜低合金钢的进一步发展”】。 ．．一．在实陲生毒史上也筮理盒堡翅敷袁厘在硷鸾过程圭彦生妇．显的裂窒羹』姚垦坠U上趔4：曳锺 在表面的氧化富集有关。深入研究发现，钢中的Cu在加热过程中由于表面Fe被选择性氧化， 容易在表面与氧化层界面处形成富cu相。cu是低熔点元素，纯Cu相的熔点Tm约为1083℃。 钢坯再加热时，因表面氧化出现Cu的富集，超过溶解度极限后析出富Cu相。一般情况下加 热温度(约1200℃)高于富Cu相熔点，这样液态富Cu相将渗透到奥氏体晶界导致轧制过程 中产生表面开裂。在随后的冷弯过程中，表面这些微小的开裂作为起裂源，产生明显的裂纹。 富Cu相的析出是造成热裂的主要原因【2．5】。冈此，如何抑制或减少富Cu相的析出是防l卜 热裂产生的有效方法。研究发现，Ni提高Cu在奥氏体中的溶解度，含Cu钢中加入一定的Ni。 能够防止Cu脆现象的发生…叭。 为了充分发挥Cu的时效强化作用，防止含Cu钢热加T过程中发生热裂，本文针对含Cu 钢的表面热裂问题进行了实验室的研究。 170 2．试验材料和试验方法 2．1试验材料 选择了Cu钢和Ni／Cu比1．10的Cu·Ni钢进行表面氧化试验研究。试验钢在实验室50kg 真空感应炉冶炼，钢水浇铸成35kg圆锭，然后经开坯轧制成16mm的钢板．钢的化学成分见 表2．1。 表2．1试验钢的化学成分(州％) Table3．1 ofthe Steels Experimental Compositions Ni／Cu 钢种 编号 C Si Mn P S CU Ni Cr MO Nb 比 Cu钢 A 0．0600．20 O．50 0．0120．0080．97 O．70 O．21 O．019 0 Ni．Cu B 0．051O．19 O．52 0．0090．0041．09 1．20 0．69 0．19 0．0381．10 钢 2,2试验方法 宽冷弯试验，在B=7ad=3a的条件下，对试验钢板进行宽冷弯试验，观察弯头表面情况。 从钢板上切取15x15x20mm的试样，表面磨光后在箱式电炉中进行高温氧化试验。选取了 5个加热温度，分别为1000，1100，1150，1200，1300。C。 光学显微镜和HItACHIS-4300型扫描电镜上观察了氧化层结构、氧化层和界面处微观组 织、富Cu-Ni相形态和分布，并利用EDAX对富Cu、Ni相的成分进行了定量分析。 3．实验结果与讨论 3．1 Cu钢的表面氧化分析 在显微镜下观察到，当Cu钢加热温度超过1】00。C