均匀混合分层燃烧技术在大型锅炉和角管锅炉上的应用.pdf

新疆机械工程学会论文 309 均匀混合分层燃烧技术在大型锅炉和 角管锅炉上的应用 韩晓龙 (石油局驻乌办事处水电暖公司 新疆) 一、概述 石油局驻乌办事处水电暖公司三十吨锅炉房。1999年投产，有角管式蒸汽锅 炉lOt／h和20t／h各一台。一年四季交替运行。冬季供暖面积11万平方米。两台角 管锅炉通过几年的运行，观察，分析，改造，仍存在着正转链条炉普遍存在的燃烧问 题，并且山于角管锅炉炉排短而宽，比常规散装或组装正转链条炉燃烧问题更加突 出，其表现为：输煤过程中煤块与煤沫的自然分离(见图1煤仓落煤示意图)，煤在 炉排上形成“山”字火床面，炉排两侧及炉排中间煤块集中，煤沫少，通风阻力小，燃 烧快，形成“火口”；落煤口下部煤沫集中，煤块少通风阻力大，燃烧慢，形成“黑带” ，使燃烧工况恶化。在燃烧室形成燃烧的恶性循环，导致：l、炉前温度过高；2、煤渣 含碳量过高；3、炉膛升温慢；4、锅炉出力不足；5、烟尘浓度及排污量大等等问题。并 造成炉拱，炉排，侧密封装置整体热膨胀不均，而局部损坏。这是大吨位锅炉和角管 效果明显，lOt／h以上煤仓较宽锅炉特别是角管锅炉，则无法解决输煤过程中块沫 分离的问题。为解决角管锅炉的燃烧问题，彻底改善燃烧工况，经多方调节比选，选 择乌鲁木齐科瑞达热力设备自控技 术有限公司的专利产品——均匀混 合分层燃烧技术，经安装运行，观察 和科学检测，从根本上解决了角管 锅炉的燃烧问题，效果突出，值得在 供热行业全面推广和使用。 二、大型锅炉和角管锅炉燃烧 问题的解决方案 问题1：如何使输煤过程中块 图1煤仓落煤示意图 沫分离的煤在进入炉排前混合均 310 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 匀? 传统下煤方式都是自上而下自由落到炉排，加装分层给给煤装置的锅炉，也不 能改变煤的流向，只能是在块与块，沫与沫之间分层。这样就使煤仓较宽的大型锅 炉和角管锅炉出现严重的块沫分离现象，影响燃烧工况锅炉效率。均匀混合燃烧技 术在煤仓中加装了锅炉混煤器，其原理是：煤经输煤带落入混煤器双螺旋较龙上， 通过旋向相反的双螺旋，将沿轴方向的煤水平相互混合搅拌，达到煤的块沫和温度 混合均匀的效果(见图2锅炉混煤器结构原理图)。这样就将传统自由下落的煤在 双螺旋水平面上改变了流向，左较龙将煤往右拉，右较龙将煤往左拉，在整个水平 面上形成了煤的横向移动，将输过程中自然分离的块沫区破坏，使之分散均匀，达 到粒度均衡的目的。 问题2：如何使粒度均匀的煤在 炉排上有序排列? 经锅炉混煤器混合后的煤在炉 排上较为平整，各部位燃烧和通风 同步，燃烧工况改善，但效果不完 全。如何实现使粒度均匀的煤分层 后燃烧，达到从根本上彻底解决大 型锅炉和角管锅炉的燃烧问题，均 图2锅炉混煤器结构原理图 匀混合燃烧技术在锅炉混煤器下部 安装了自由专利分层给煤装置，其原理是：经混均后的煤，通过给煤辊和煤闸板下 落到无级筛分器，通过筛分使煤在炉排上形成下块上沫逐级排列的均布形式(见图 3分层给煤装置结构示意图)。这样就将杂乱无章的煤有序地排列在炉排上，大块 在下通风好且各部位均匀；小块在中填补大块余缺；煤沫在上，覆盖整个煤层，不免 了漏煤。在锅炉运行时，整个煤层平整，炉排各部位通风阻力相同，燃烧线同步，彻 底消除了“火口”和“黑带”现象；燃烧工况从根 本上改善，形成燃烧的良性循环，达到了升温 快和提高锅炉出力的目的。 三，均匀混合分层燃烧技术的效果检测 1、炉前温度的检测 运用均匀混合分层燃烧技术后，前罩脸温 度下降了21℃，前灰箱温度下降31．6℃(见表 1炉前温度检测数据)。说明燃烧工况改善，煤 的燃速加快，炉排冷却时间加长。 新疆机械工程学会论文 311 表一炉前温度检测数据 太≤潦 左部 中部