浅析MOA的受潮和抗潮.pdf

浅析MOA的受潮和抗潮 高丽君 陈兴球 护 (机械工业局第七设计研究院 西安 710054) ‘ 【摘 要】 本文综述了导致MOA(金属氧化锌巡雷器)在落行 中发生受潮事故的主要原因。从生产角度分析了生产工艺、产品结构、 工挂手段和管理制度中存在的 “常见病”及 “多发病”，并介绍了相应的 防治措施;从工业工程设计角度钊析了生产环境条件导致产品受潮、 污染的隐因，并提出了解决途径。 【关键词] MOA受潮 杭潮 防潮 密封 环境条件 憎水 层 热缩技米 充反 检漏 月U古 高压输变电设备的发展，离不开过电压保护电器与之相适应。MOA是当 今世界公认的并得到广泛采用的首选过电压保护电器。 我国80年代中期召开的一次避雷器工作会议上，确定 “MOA也是我国 新型避雷器的发展方向”.并随即引进国外先进制造技术和关键工艺设备。从 此，我国MOA跟上世界水平，为满足我国电力事业的高速发展起了重大作 用 。 展望未来，我国电力需求不可遏止，据悉 “九五”期间，需新建500kV变电 站8()座，ilOkV变电站1190座.35kV变电站4300座，10一110kV高压线路 62万kM。220kV高压线路3万kNl,330kV高压线路0.3万kM,500kV高压 线路2万kM口另外。还计划对我国城市电网和农村电网进行大改造、大发展。 要完成上述目标 亦即意味着更高、更严地要求提供更多、更优性能可靠的 MOA 。 ·102 · 瑙七 2MOA受潮事故分析 纵观MOA的发展及其运行情况和对历年高电压等级MOA 出现的事故 进行分析发现，由于MOA产品内部受潮而引起的事故约占总事故率为60环 左右。受潮的MOA主要表现在: 2.1 阀片外侧和瓷套内壁有明显闪络痕迹。 2.2 内部金属件有锈蚀现象。 2.3 阀片喷铝面没有放电踪迹。 2.4 事故前泄漏电流成倍增长。 2.5 绝缘电阻显著下降。 究其受潮原因，大致有以下四个方面: (1)阀片与内部用零部件，烘干不彻底，有潮气残留。 (2)密封设计不合理 ，密封性差或在密封 圈与瓷套密封面之 间夹有杂物 或是密封圈漏放、放偏 (3)管理不善、制度不严、质量失控.或生产条件和设备仪器简陋，不能满 足精度要求。 (4)生产过程，特别是装配环境达不到工艺要求。湿度超标。 3 改善MOA受潮的措施 3.1对阀片及内部零部件进行严格的防潮处理 针对阀片及内部用零部件带有潮气，必须对要进行装配的阀片，经电检合 格后提前一天进人干燥箱内进行保养:对内部用零部件则是在进行清理、打磨 等预处理后，也要提前送人干燥箱内进行烘干处理;MOA用瓷套.则需在当 天经清洗、烘干等一系列处理后.直接送人装配间，使之有效的保证阀片、内部 用零部件和瓷套的干燥、洁净。 3.2 改善装配环境 实践表明:生产环境条件，特别是产品装配环境条件是导致受潮或污染的 重要 因素。 ·103 · 为避免MOA在装配过程中受潮污染，国内外普遍对装配环境条件十分 关注 ，并采取相应措施 。 3.2.1 分别设置人流、物流进、出口，并对人流人口设人流风淋间;货物人口 设货物风淋间.物流出口设密闭门。厂房对外的窗户要求双层密闭。以减少外 界脏物带人室内对装配间造成污染。工艺布置力求合理紧凑，流程通畅 空间 利用充分。 3.2.2 对MOA装配厂房特别是对高电压等级MOA装配厂房，应采取有效 的空调净化措施。使装配生产环境条件得到有效控制。夏季室温不高于28C; 冬季室温不低于16C;空气相对湿度保持在60 以下;空气洁净度达到国家 标准十万级。对于低电压等级MOA环境条件亦应采取空调除湿措施。 3,2.3 加强管理制度，装配工人进人装配间前要先进行更衣、换鞋、戴工作帽