发电厂燃运斗轮机液压系统改造.docVIP

精品论文 参考文献 发电厂燃运斗轮机液压系统改造 兰州西固热电有限责任公司 甘肃兰州 730060 摘要：针对兰州西固热电有限责任公司2号斗轮机液压系统长期存在的问题，从液压系统设计、液压元件连接处泄漏、液压站布置、液压油油温高存在缺陷等方面进行分析。重新设计液压系统，解决长期存在的缺陷和问题。 关键词：斗轮机 液压系统 改造 1 前言 斗轮堆取料机是堆取料合一的高效率机械，是火力发电厂煤场卸储煤及锅炉供煤必不可少的设备之一，西固热电公司所使用2号斗轮机型号：DQ800/1000.30 型，安装于2号皮带上对煤场进行堆料取料作业。 2 现状及存在的问题 因部件老化及设计和制造等方面原因，存在大量缺陷，液压系统故障频发，严重影响安全稳定运行。出现的主要问题有： （1）液压系统无冷却装置，夏季运行油温升高，最高工作油温度达69deg;，过高油温加快液压油及密封件和软管老化，缩短密封件和软管使用寿命，造成结合面泄漏。 （2）液压元件连接头多，管接头、液压元件连接处漏油严重。 （3）液压站布置不合理，元件老化阀件漏泄，表计监视观察及检修不方便。 （4）液压系统外部管路无伴热装置，冬季运行液压油粘度剧增，油管结冻。 （5）俯仰液压系统工作油、控制油公用一台油泵有调整压力不精确、波动大、悬臂升降不平稳、共振现象。 3原因分析 3.1 液压系统 俯仰液压系统工作油、控制油公用一台油泵，调整压力不精确，波动大，且液压系统管路共振大，悬臂升降不够平稳，此为最初设计原因. 3.2 油液泄漏 （1）液压系统一个主要问题是泄漏。泄漏造成浪费油液，污染环境卫生，影响液压系统正常工作，泄漏发现不及时，油箱油位急剧下降，来不及补油，造成液压系统无法工作，斗轮机处以瘫痪状态。 （2）管接头泄漏的主要原因是油温高，使接头密封件老化及检修装配工艺存在问题，使密封件破损，斗轮机长时间运行使管路支架松动或脱落，一旦有机械振动，压力脉动使接头松动，造成管接头泄漏。 （3）液压元???使用时间过长，造成接合面的表面粗糙度和不平度过大，由各种原因引起部件变形使两接合面不能全面接触，导致密封件硬化或破损失效。 （4）液压元件泄漏另一原因是油液与密封材料的相容性。在采购密封件时忽视其材质，材质选购错误，使密封件迅速老化，造成液压元件泄漏。 3.3液压站 俯仰油泵、电机相邻设备距离近，给电机拆检、设备更换等检修工作带来极大的不便，压力表（工作油、控制油）安装于箱内便于随时监视，也为最初设计原因。 3.4油温过高 液压系统无冷却装置，夏季油液做功循环造成油温上升过快，影响液压油使用寿命。 斗轮机液压系统经常出现故障，严重影响安全生产工作。为此，有必要对其进行技术改造。见原液压原理图。 4改造措施 此次改造液压站是原有液压站基础上进行，改进了原液压站的不足之处，完善更多的功能，使用起来更安全可靠。 （1）采用独立的变量泵和齿轮泵为动力，将液压系统工作油与控制油分开，通过调整相应的电磁溢流阀可精确调整控制油油压力3.5MP～4.5MP，工作油调整压力12MP～16MP，无泄漏及共振，同时配两位四通阀（调速阀）进行对油缸升降控制，在通向油缸的液压管路中装有双向节流阀（或在油缸上下口与液控单向阀之间加装截止阀）使油缸同步性更好，升降更平稳，机构更安全，所有管路重新配管。液压油箱采用纯不锈钢材质。控制电路采用24V电源。 （2）控制阀组采用叠加阀为控制元件，使连接更紧凑、体积更小、泄漏更少、维护更方便。 （3）将俯仰液压系统压力表安装于液压站箱体面板，增加检修空间，利于设备维护、检修。 （4）为减少冬季液压油管路冻结造成的故障，增加液压管路电伴热装置，冬季运行各油管末端能维持25度，杜绝油管结冻。。 （5）为杜绝油温升高造成各种故障，增设油液冷却功能，使该站更具安 全可靠、节能、调解方便、性能稳定等优点，夏季运行油温保持在40度以下。 2号斗轮机液压系统原理图 1—油箱、2—空气滤清器、3—温度表、4—大油泵过滤器、5—大油泵、6—大油泵电动机、7—液压油冷却器、8—回油压力传感器、9—温度传感器、10—电磁溢流阀、11—单向阀、12—