发电厂热控调试技术的创新.docVIP

精品论文 参考文献 发电厂热控调试技术的创新 李峰 　　（国核电力规划设计研究院 北京海淀区 100095） 　　摘要：热控系统作为火力发电中的重要环节，不仅是整个发电厂的中心，更对发电机组能否安全运行以及整个发电厂的经济效益有着重要的影响。文章主要分析了热控调试的重要意义,对热控调试过程中需要注意的问题进行了简单概述,进而阐释了电厂热控调试技术的创新。 　　关键词：发电厂；热控；调试技术；创新 　　一、热控概述 　　热控，顾名思义，就是热力控制系统的总称。它包括人机接口设备、控制设备、中间设备、现场设备四大类。人机接口设备包括：显示仪表、操作器、记录仪、带有CRT的操作员站、各种专业打印机、热工信号等。控制设备包括：可编程控制器、可编程调节器、集散系统各个控制单元、通信网络、具有指定功能的控制装置。中间设备包括：中间继电器、中间转换器、马达控制中心等。现场设备包括：一次元件、变送器、现场显示仪表、基地式调节表、执行器及其各种电动气动装置等。 　　二、热控调试的重要性 　　火电厂的热控调试工作主要是对主机以及相关配套设备的检测，是保证生产工作正常运行的重要环节。通过热控调试可以有效的对热控系统的各个设备进行检测，对热控系统的可靠性的提升具有重要的意义和作用。通过热控调试可以及时发现热控系统中存在的问题和安全隐患，从而有针对性的对热控系统中存在的问题和缺陷进行修复，确保机组的正常运行。 　　三、热控调试中的问题 　　3.1差压表安装隐患 　　差压表结构全部采用不锈钢制成，其中的测量系统（双波纹管急连接部件）、导压系统（包括接头、导管等）采用特种结构设计合理、工艺先进、具有体积小、重量轻、稳定性好、使用寿命长、外观新颖、适应性强等优点。在安装过程中，在管道上开设接驳口，管道可以直接焊接钢制管箍，其他材质管道需要三通配件配合；螺纹接口完成后安装盘簧管，上端安装旋塞，旋塞上安装压力表，接口密封填料一般用铅油配合麻丝或者聚四氯乙烯生料带。安装过程中如果的隐患主要是容易出现旋塞不稳定的情况，使得压力表无法显示压力。发电厂调试的实际情况下往往会发现差压变送器指示不准的情况，而如果调控人员没有及时发现，或者是忽视就会使得密封油失压，氢气外泄遇上接地碳刷打火，最终导致发电机漏氢着火，机组停运。 　　3.2调试组的成员结构不合理 　　这里存在的主要问题是在调试组成员没有包含全部参与设备设计、安装、生产以及业主方的全部人员，致使在调试过程中发现问题不能及时的进行处理。另外，在调试组的成员结构上，一些配合单位，由于责任感不强，认为调试阶段是业主的事情，没有派项目的直接参与人员参加调试，这给调试过程中的协调带来了麻烦，而且也可能使得在调试过程中不能及时的发现存在的隐患和问题，给热控系统的运行带来了不稳定的因素。 　　3.3热控电气源处理隐患 　　热控电气源处理隐患容易出现电气系统短路，短路电流突然增大，在极短的时间内的发热量也很大，不仅能使绝缘燃烧，而且能使金屑熔化，引起附近的易燃、可燃物质燃烧，造成火灾。在电气系统设备与母线或电源线的连接处，电源线与电气设备连接的地方，由于连接不牢或者其他原因，使接头接触不良，造成局部电阻过大。避免出现隐患，应该重视试验，试验时可准备三只同型号的功率表，其电流端子分别按规定极性接入IA、IB、IC，三只功率表的电压端子同极性并联后，依次接人同一系统的电压Uab、Ubc、Uca，分别读取三只功率表对应的“读数”，以此确保电器业的 合理调试。 　　3.4在调试前没有制定相应的应急预案 　　要对电厂热控系统进行调试，就要有按照正常生产过程中热控系统的工作性能标准进行，所以制定出现紧急情况的应急预案，确保在出现紧急情况的时候不紧张、不慌张，按部就班的做好应急处理。 　　3.5设备调试完成后没有让设备运行一段时间就下结论认为调试成功 　　在调试过程中，一些人认为，只要运行一段时间，各项指标正常就行了，不用按照规程要求的必须运行一定的时间，其实这是错误的，因为热控系统有一个磨合和适应的时间，有的热控元件或者系统的隐患只有在运行到一定的时间后才会出现问题，若这个时间不能保证电厂一个正常的生产周期，则必将给电厂的正常运行带来隐患。 　　四、电厂热控调试中技术的创新 　　4.1尽量采用技术成熟、可靠的热控元件 　　随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而因小失大。 在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。 　　4.2减少非计划启停和设备消缺用油 　　加强设备维护，减少机组非停和低