毕业论文文献摘要.docVIP

毕业论文文献摘要 大掺量锰铁合金渣混凝土的试验研究 研究的目的：大量利用工业废渣是绿色混凝土的主要特点[2]。 锰铁合金渣（锰渣）作为生产锰铁合金的副产物，被当作工业废 弃物堆积、填埋，所以将其作为混凝土掺合料有效的资源化利 用具有重要意义。但利用锰渣做混凝土掺合料的性能试验和详 细研究分析相对较少，在一定程度上限制了锰渣的利用，因此，合 理选择锰渣用量及制备混凝土工艺等方面需要进行深入研究。找出满 足混凝土工作性能和力学性能的最优配合比，确定适宜配合比， 进行机理分析，揭示相应规律以指导实际生产。 实验： （1）原料：水泥，砂，水，石子，高效减水剂，锰渣微粉。 (2) 锰渣的XRD 分析 （3）配合比设计：采用正交实验方案 试验结果与讨论 （1）和易性分析：，用水量和锰渣比表面积是影响坍落度的主要因素，其 中用水量的影响最大，其次是锰渣的比表面积，再次是锰渣的掺 量，而砂率和减水剂的掺量对坍落度的影响相对较小。 ，最佳组合为，用水量为184 kg/m3，砂率38%，锰渣掺量40%，锰渣比表面积500 m2/kg，减水剂掺量1.8%。 （2）各龄期强度分析： [1]由于锰渣 的掺入，混凝土早期强度略低，但28 d 及以后的强度增长显著。 锰渣适宜掺量为40%。 [2]锰渣 比表面积在450 m2/kg 最佳。 [3]用水量变化对锰渣混凝土的早期强度影响不大，中后期 强度随着用水量的增加先增大后减小，用水量176 kg/m3 时3 d 强度不是最高，但7、28 d 强度最高. [4]考虑各龄期的强度，砂率、减水剂掺量应为38%、1.8% 结论： 高性能再生混凝土与普通再生混凝土相比，具有更 高的强度和耐久性，比普通高性能混凝土和普通再生混凝土可 以更多地利用工业废渣和废弃混凝土，节约更多的资源与能源， 并且对环境的破坏减到最小，其绿色度更高。高性能再生混凝 土的开发应用从根本上解决了天然骨料的日益匮乏以及大量 混凝土废弃物造成生态环境日益恶化等问题，保证混凝土工业 和人类社会的可持续发展。 （1）高性能再生混凝土与高性能混凝土同样具有优良的力 学性能和高的耐久性。 （2）最佳骨料取代率只是个理论上的数据，实际工程中可 参考本文所提供的技术算得近似最佳骨料取代率。 （3）高性能再生混凝土将是普通再生混凝土发展成熟后必 然要进入的新的研究领域，所以在不久的将来必将为人们所重 视，并得到大力发展。 利用铁合金渣制备胶凝材料及其微观分析 研究目的： 硅酸盐水泥是世界上普遍使用的建筑材料, 优异的性能使其已使用了100多年。但随着人类社会文明 的高度发展, 其主要缺点日益显现: 生产过程中需要消耗大量的燃料、能源, 排放大量的CO2 等温室效应气 体, 同时, 水泥生产原料的采取破坏了自然景观, 消耗了大量资源。利用铁合金渣制备胶凝材料用以取代一 部分的硅酸盐水泥作为建筑材料, 从而减少普通硅酸盐水泥的产量, 因此还具有一定的资源和社会意义。并且能制备成强度达到了标号为42. 5R的普通硅酸盐水泥强度要求的胶凝材料。 原材料及其制备： 原材料为冶炼铁合金时产生的工业废渣经水 淬冷却后疏松颗粒状, 湿渣的密度为2. 78g / cm3, 含水率 为40% ~ 50%, 干渣松散容重为0. 48 左右, 密度为2. 8 g /cm3, 主要化学成分为C aO、S iO2 和A l2O3。 将该原料在烘箱中105?? 时烘3h, 取出待其降至常温后在WL??1型微粒球磨机中磨矿70m in, 采用勃氏 比表面积仪测定, 其比表面积达到4000mm2 /g以上。此过程即为铁合金渣的物理激发过程, 通过粉碎磨细, 使铁合金渣的玻璃体结构遭到破坏, 将活性的CaO, A l2O3 成分从玻璃体中暴露出来, 同时增大比表面, 加速 其反应速度, 一定程度上将铁合金渣的潜在活性激发出来。 激发剂的选择及优化： 本试验首先选取的激发剂 为生石灰。本实验采用分析纯, 纯度为98%。与传统的碱激发剂相比, 具有成本低廉, 运输方便, 无腐蚀性 当C aO的添加量达到10% 时, 将此材料加水拌合后, 3~ 5m in即达到终凝, 且伴随剧烈 的放热现象。由于凝结速度过快无法装填模具, 制作试块。这也是由于原料中A l2O3 含量很高, 在添加CaO 后, 极易迅速水化生成C3A, 由于这种物质后期强度比较低, 因此导致试块的后期强度增长缓慢。由上表也 可以看出此试块强度的后期增长率偏低。 为了进一步提高该胶凝材料的强度, 减少C3A的生成。考虑加入另一种激发剂石膏[ 2] 。石膏是水泥行 业常用的缓凝剂, 本试验所采用的石膏为工业纯, 纯度为90%。C aO、石膏的协同效应, 极大程度的提高了铁合金渣的强度, 其中