6kV高压变频器的应用研究与讨论.docVIP

精品论文 参考文献 6kV高压变频器的应用研究与讨论 谢清义 　　（天津市大港油田第五采油厂 天津 滨海新区 300280） 　　摘要：伴随当前科技的不断发展，6kV高压变频器已经被应用在某电厂不同设备上，因此该电厂需要对不同设备上应用6kV高压变频器的实际情况进行观察，同时在应用期间还需要对经济效益与安全性两个方面给予高度重视，从而有效提升高压变频器应用效率。 　　关键词：高压变频器；6kV；应用 　　 　　 　　采油厂配电线路电源取自4个35kv变电所，拥有1个35kv临时变，同时有23条6kv供电线路，线路长度245km，年用电量在1.1亿度。因此，采用高压变频极为重要。采油厂用电量较大，电能量的消耗量也比较高，而6kV高压变频器的应用，恰恰能够缓解电能量消耗问题，因此在应用6kV高压变频器期间，相关单位以及工作人员需要给予高度重视，从而保障6kV高压变频器应用更加有效。 　　一、6kV高压变频器的经济性所在 　　本文研究中将 3被水泵作为主要研究例子，对比了给水系统在 3给水泵改造前后的能耗情况。 　　首先应用6kV高压变频器前耗能状况。改造前，某电厂拥有6台给水泵，其中四台大泵、一台小泵、一台中泵。在应用期间，给水电耗值逐年增加，这给电资源带来了一定的压力。但是当前伴随机组调峰逐渐频繁，为了能够的适应晚上以及节假日机组运行负荷方面的要求，需要不断的利用转泵方式去调整给水压力[1]，但是这种方式由于需要频繁转泵，不仅在一定程度上增加了给水泵的启动损失，同时也加快了设备的老化速度，这与实际节能应用要求不符。通常调峰期间尽管转泵后，给水母管压力也会保持在12.5-13.5MPa间，这样便增加了锅炉给水调整门前截流损耗量，无法达到预期的节能目标。 　　其次，在应用6kV高压变频器后的耗能状况。立足于理论角度，如果锅炉给水调整门处于全开的状态，那么需要将给水母管的压力控制在11.5MPa范围内，便能够达到锅炉给水的需求。自应用 3给水泵加装变频器以后，给水母管的压力一直保持在12MPa以上，并且在以后应用过程中，依旧存在进一步下降的空间。 　　 3给水泵自身，如果满足了90%额定转速变频运行状态条件，那么根据其轴功率和转速立方成正比的关系， 3给水泵变频节能要优于工频理论节能条件，将变频器自身约3%的的能耗扣除以后，可节约输入功率百分比为16%，那么此时所应用的 3给水泵已经可以达到一台“中泵”的要求。并且通过统计，利用高压变频器具有良好的节电效果，投资回收周期不长，同时具有较高的综合经济效益等。 　　二、6KV高压变频器在应用中的安全性分析 　　依据高变频器调节原理，其启动频率不高、转速低以及电流小，在运行期间较为平稳等方面的优点，使得实现了“软起动”目标，该目标的实现，有效避免了以往工频起动过程中，大电流转矩给电击、电缆以及开关等带来的冲击，这在一定程度上有效延长了设备的应用寿命[2]。这与李国栋在《基于IGCT的6kV高压变频器》一文中有着极为相似的观点。可实际上，高压变频器需要应用在关键设备方面，这在应用期间的可靠性以及安全性方面提出了严格的要求。受到产品使用环境、运行参数设置以及认为操作等方面因素的影响，高压变频器在应用期间会常常出现一些故障，这些故障降低了变频器的应用效率，更加影响了其运行安全性。例如某年某发电厂在应用高压变频器期间，出现了几次跳停故障，这导致锅炉出现了灭火现象，导致发电机组被迫减少负荷。这不仅给公司的安全生产带来了负面影响，同时也给公司的经济带来了极大的冲击。在不断研究中得知，导致出现以上故障的原因有： 　　首先在设置高压变频器参数期间，参数设置与现场要求不符。某年应用 1炉乙送风机变频出现了跳闸现象，所显示出的故障信号为IOC，经过调查发现，和乙送风机同一厂用电母线的发电厂用电母线启动了 给水泵这导致厂用电母线电压降低，直至5.5KV。 　　IOC为启动过电流，在变频器输出电流并且检出超值过电流等级的设定值。如果母线的电压有所下降，那么依据点击原理，电压会不断下降，而随着转矩的不断下降，转速也会随之下降，那么此时电流会不断升高。而电动机转矩下降幅度会与电压降的平方呈现正比例的管辖。而为了保证输出转矩不便，那么会在一定程度上增加IGBT输出情况，并且实行转矩补偿。在该次故障中，IGBT输出电流值已经超出了IOC的定值，而在厂用电母线重载负荷比较多，如果同时启动便容易导致出现该类型故障的出现[3]。而要避免这类问题的出现，便需要提升起动机过电流的定值与加长延时，这样便能够避免该类工况的出现。 　　其次，高压变频器的运行环境和实际规定的标准要求不符。在应用 3水泵变频器后，出现了温度报警现象，而在产品手册说明中显示，西门子的NBH变频器CPU报警值在70℃范围。 　　在高压变频器的内部存在