塑料注塑模具类电话手柄上壳的注塑模设计.docVIP

塑料注塑模具类——电话手柄上壳的注塑模设计 1 产品名称： 电话听筒外壳 产品材料： 产品数量： 较大批量生产 塑件尺寸： 如图1所示 图1 塑件图 塑件质量： 塑件颜色：白色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度 塑件材料特性 塑料（丙烯腈―丁二烯―苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。塑料为无定型料，一般不透明。无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑件材料成形性能 使用注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，制品的尺寸稳定性较好。 1.2塑件的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数如下： 密度： 收缩率： 预热温度： 预热时间： 料筒温度： 后段： 中段： 前段： 喷嘴温度： 模句温度： 注射压力： 成形时间： 注射时间： 高压时间： 冷却时间： 总周期： 2 模具基本结构及模架选择 2.1模具的基本结构 形方法： 该产品精度及表面粗糙度要求不高, 塑件采用注射成形法生产。该产品大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。 置 由于该塑件较小，生产批量较大，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。 型面 塑件分型面的位置选择要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量要求等。 图2 零件的分型面 确定推出方式和脱模力的计算 由于塑件较小，材料工艺性能好，而且塑件较厚形状不易变形，所以采用推杆推出机构即可。脱模力可用下式计算： 式中 ――脱模力，单位N ――型芯的脱模斜度，单位（o） ――塑件包容型芯的面积，单位为m 该模具为6.45x10 m ――塑件对钢的摩擦系数，通常取为0.1～0.3 取0.2 ――塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模外冷却时 （2.4-3.9）x10 Pa 故 模具结构形式 模具结构的为双分型面注射模，如图2所示。 采用拉杆和限位螺钉，控制分型面的打开距离，方便取出浇口,分型面的打开距离，打开距离应大于，以便取出塑件。 2.2选择浇注系统 、主流道衬套及定位环的设计[4-6] 主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，其为一圆锥孔，其小头正对注射机的喷嘴。因喷嘴外形为球面，所以主流道小头孔端的外形应为一凹球面。为了配合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大。 主流道衬套的材料常用、制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。 由文献[11] 式中 ――主浇道大头直径 ――流经主浇道的熔体体积 注射量为 125 ――因熔体材料而异的常数 表1 K的取值 塑料种类 PS PE/PP PA PC ABS CA K值 2.5 4 5 1.5 2.1 2.25 故 图3 主流道衬套与定位环的尺寸 表2 d1、d、D、SR间的关系[12-15] 注射机喷嘴直径 与注射机定位孔间隙配合 注射机喷嘴球面半径 由上面的叙述可得d为5mm, 主流道锥度一般取，根据设计计算可知锥角的角度为4o ,符合主流道的选取范围。 分流道的形状及尺寸 分流道的截面形状有：圆形、梯形、形、半圆形、矩形；分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失，进浇要平衡；分流道的表面粗糙度为。 表3 分流道截面形状和特征比较 截面形状 特征 热量损失 加工性能 流动阻力 效果 半圆形 小 较难 小 最佳 梯形 较小 易 较