滚动轴承的公差与配合掌握滚动轴承的精度等级及其应用;.ppt

渐开线圆柱齿轮传动的公差;掌握滚动轴承的精度等级及其应用； 掌握滚动轴承内外径公差带的特点； 初步掌握与滚动轴承配合的孔、轴的尺寸公差与技术要求的选用； 明确齿轮传动的四项基本要求； 理解国家标准中规定的单个齿轮偏差的代号、含义及对齿轮工作精度的影响； 明确齿轮的偏差中的必检项目； 了解齿轮副的精度要求； 了解齿轮坯的精度要求及各表面的粗糙度要求； 初步学会正确选用齿轮精度等级，确定检测项目及其允许值，确定齿厚极限偏差，能选用齿轮坯公差及各表面粗糙度。;7.1.1 概述 7.1.2 滚动轴承的精度等级及其应用 7.1.3 滚动轴承的内、外径公差带及特点 7.1.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用 ;? 7.1.1 概述;□按承受负荷的方向, 滚动轴承可分为: 仅承受径向力的向心轴承 仅承受轴向力的推力轴承 同时承受径向力和轴向力的向心推力轴承 □ 按滚动体的形状，滚动轴承可分为: 球轴承 圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承 滚针轴承等;内圈与轴颈同转、外圈与外壳孔固定;;? 7.1.1 概述;? 7.1.2 滚动轴承的精度等级及其应用;二、应用;? 7.1.3 滚动轴承内、外径公差带及特点;? 7.1.3 滚动轴承内、外径公差带及特点;? 7.1.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用;2、滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合的选择;（1）局部负荷：套圈相对于负荷方向固定;? 7.1.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用;? 7.1.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用;轻负载： P≤0.07C 正常负载： 0.07C＜P≤0.15C 重负载： 0.07C＜P 其中：C ---- 额定负载；P---- 当量动负荷。;*轴承一般工作在80℃以下;P174： 表8—17;P174： 表8—17;7.2.1 圆柱齿轮传动的要求 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 7.2.3 渐开线圆柱齿轮精度标注及其应用;1、传递运动的准确性：要求齿轮转一圈，最大转角误差限制在一定值内，保证主动齿轮和从动齿轮协调。;? 7.2.1 圆柱齿轮传动的要求;1、传递运动准确性;? 7.2.1 圆柱齿轮传动的要求;? 7.2.1 圆柱齿轮传动的要求;要控制齿侧间隙;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;1、几何偏心;1.影响传递运动准确性的误差参数及测量;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;（3）齿圈径向跳动ΔFr的测量;检测步骤： ;④ 松开立柱6后的紧定螺钉，转动调节螺母7，使测头处于齿 槽内，并压表0.2—0.3mm左右，锁紧螺钉，将表针调为0，开始记录数据。 ;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;（2）误差产生的原因：机床分度蜗轮偏心，使齿坯转速不均匀，引起齿面左右切削不均匀所造成的齿轮切向长周期误差;公法线千分尺;3）齿距累积误差ΔFp（公差Fp）和K个齿距累积误差ΔFkp;（2）误差产生的原因：几何偏心和运动偏心;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;1、2——定位支脚;1——活动测头;A相对测量法——利用圆周封闭原理，以齿轮上任意一个齿距作基准，调整指示表到零位，然后逐齿依次测量各齿对基准齿的相对齿距偏差Δfpt相对 。经数据处理可求出ΔFp;齿距序号;ΔFp =ΔFpmax-ΔFpmin =+15-（-20）=35μm ;4）切向综合误差ΔF′i （公差F′i）;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;切向综合误差;5）径向综合误差ΔFi （公差ΔF）;1、固定拖扳;径向综合误差;检验方法：在评定传递运动准确性时，根据齿轮传动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之一即可。;2、影响传动平稳性的误差及测量;2）一齿径向综合误差Δfi（公差fi ）;3）齿形误差Δff （公差ff ）;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;基节仪;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;齿距偏差;6）螺旋线波度误差Δffβ（公差ffβ）;齿线;检验方法：在评定传动平稳时，根据齿轮传动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之一即可。;;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;齿向误差;齿向误差测量;2）轴向齿距偏差ΔFpx（公差Fpx）;轴向齿距偏差;3）接触线误差ΔFb（公差Fb）;4.影响齿轮副侧隙的偏差及测量;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;三、齿轮副的误差项目及评定指标;? 7.2.2 圆柱齿轮加工误差及评定参数;4、齿轮副