球形储罐论文.docx

摘要球形储罐是一种储存气体，液体或液化气体的球形压力容器。由于它具有其他形式的储罐无法比拟的优点，因而被石油、化工、石化、城镇燃气、冶金等工业领域和其他行业广泛应用。随着工业规模的大型化，球罐的大型化已成为趋势。随之而来的安全性问题日益突出，对材料的要求也越来越高，设计制造的难度越来越大，这就要求我们在设计上要注重大型化球罐设计的技术要求，在结构的设计上注重合理性和实用性，在材料的选择上注重安全性和经济性。本文采用常规方法设计 1000m3 氯乙烯球形储罐，球罐设计严格按照国家钢制容器的设计标准 GB12337-1998《钢制球形储罐》，GB12337-1998《钢制球形储罐》标准释义进行设计。关键词：球形储罐、结构设计、材料选择、应力校核1.球罐概述球形储罐是一种储存气体，液体或液化气体的球形压力容器。由于它具有其他形式的储罐无法比拟的优点，因而被石油，化工，石化，城镇燃气，冶金等工业领域和其他行业广泛应用。随着工业规模的大型化，球罐的大型化已成为趋势。球形储罐最早出现在19世纪末到20世纪初，开始时只是储存低压气态介质，早期的球罐为柳接结构。这种结构形式制造较为困难，材料的浪费也较大，因此，早期的球罐发展速度是缓慢的。50 年代，随着焊接技术的发展，人们已能找到合适的焊接材料，球罐的制造也从柳接方法改为焊接方法，球罐的制造得到了飞速的发展。1956年，日本用美国钢铁公司的 T-L80 钢制成了直径为 33.68m、容量为 20000m3 的城市煤气储罐，这是当时世界上最大的球罐。这时期的球罐虽然体积可以做得很大，但压力较低，总的储气能力也很低。从 60 年代开始至今，球罐的制造技术得到了进一步的发展，在这时期内，日本的球罐发展较为突出，1985 年日本新日铁制铁公司制造了一台大型球罐，设计压力为 0.75Mpa、直径为 37.07m、容积为 26700m3。我国球罐制造始于上世纪 50 年代末。1958 年开始制造第一台 50m3 的球罐，1966年北京金属结构厂制造了直径为 9.2m、几何容积为 400m 、壁厚为 20mm 的球罐。随着我国科学技术进一步发展，特别是改革开放以来，为了满足我国石油、化工、纺织、冶金及城市燃气工业的发展，作为储存容器的球罐，得到了广泛的应用和迅速的发展。另外，球罐的大型化和高参数化的势头也锐不可当，我国近年来主要靠引进建起了一批 5000m3、10000m3 的特大型球罐和低温球罐。我国汽车工业的发展，特别是燃气汽车的发展，一大批储油、储气罐必将涌现，球罐作为一种装备在国民经济中已经占据了重要而不可忽视的地位。随着材料、焊接、制造、施工安装技术的不断提高，球罐也正向高参数和多品种方向发展。设计压力从 0.093Mpa 的真空度到上百个大气压力，工作温度从-250℃到850℃，球罐结构从单层到多层。球罐大多储存易燃、易爆或有毒的介质，且大容量的球罐的不断出现，一旦发生事故，不但球罐本身会遭到破坏，而且还会带来灾难性的后果。因为，球罐壳体的破坏，必然会导致受压流体的迅速泄露和释放，随之而来的就是大范围的爆炸和燃烧，所产生的冲击波也会破坏周围的建筑和装备，严重的还会造成大范围的中毒和难以扑灭的火灾，酿成生命财产的巨大损失并且然重污染环境。因此，球罐的设计制造与使用管理——球罐的安全性不仅引起各国科技界的高度重视，同时也得到各国政府的极大关注。球罐是一个大型的、复杂的焊接壳体结构。以焊接为主要加工手段的球罐的设计制造是一个复杂的系统工程。它涉及到结构设计理论、材料科学、塑性加工技术、焊接技术、热处理技术、无损检测技术、断裂力学等多个学科理论和技术领域。1.1球罐的特点及应用1.1.1 球罐的特点储存用压力容器一般有圆筒形个球形两种，球罐一般由球壳，支柱拉杆，人孔接管，梯子平台等部件组成，球罐有以下特点：（1）与等体积的圆筒形容器相比，球罐的表面积最小，故钢板的用量少。（2）球罐受力均匀，且在相同的直径和工作压力下，其薄膜应力为圆筒容器的 1/2，故板厚仅为圆筒容器的 1/2。（3）由于球罐的风力系数为 0.3，而圆筒形容器约为 0.7，因此对于风载荷来说，球罐比圆筒形容器安全。（4）与同等体积的圆筒形容器相比，球罐占地面积少，且可向高度发展，有利于地表面积的利用。总上所述，球罐具有占地面积少，壁厚薄。重量轻，用材少，造价低等优点。1.1.2 球罐的应用由于球罐具有无可比拟的特殊优点，作为储存压力容器，球罐在石油，化工，石化，冶金，城市煤气，国防等工业中得到了广泛的应用，如用于储存液态丙烷，丁烯，丙烯，丁烯及其混合物，液化天然气，液氨，液氧，液氢，天然气，煤气，氧气，氮气，氩气，空气等。用于储存气体或液体物料的球形容器称为球罐。1.2球罐的分类（1）球罐可根据其储存的物料，支柱形式，球壳形式进行分类