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电站锅炉内部检验工艺
电站锅炉内部检验工艺
一、 适用范围
本工艺为额定蒸汽压力P≤9.82Mpa的电站锅炉内部检验的通用工艺,在针对具体的受检锅炉进行方案编制或在具体实施中,根据锅炉结构型式和实际运行情况对内容可进行适当的调整,。
二、检验依据的法规及主要标准
1)、《特种设备安全监察条例》
2)、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3)、《锅炉定期检验规则》
4)、 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程
5)、 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
6)、 DL/T440-2004 在役电站锅炉汽包的检验及评定规程
7)、 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
8)、 GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准
9)、 DIJ/T 441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
10)、DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则
11)、DL/T 616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
12)、DL/T 677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程
13)、DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则
14)、JB/T4730 承压设备无损检测
15)、锅炉房安全管理规则
16)、锅炉水处理监督管理规则
17)、SDJJ03-1998 电力基本建设热力设备化学监督导则
18特种设备作业人员监督管理办法
19TSGZ6001-2005 特种设备作业人员考核规则
20其他相关技术规范及标准
三、检验内容
(一)锅炉内部检验项目及方法
1、宏观检验;
2、厚度测量;
3、硬度测定;
4、胀粗测量;
5、内窥镜检验;
6、无损检测;
7、金相分析;
8、蠕变测量;
9、材质分析;
10、强度校核。
(二)锅炉内部检验程序
1、用户报检;
2、签订协议;
3、检验前准备;
4、资料审查;
5、编制检验方案;
6、现场检验;
7、汇总检验记录;
8、出具现场检验意见书;
9、问题整改后复查;
10、出具检验报告。
四、 检验前准备
按《锅炉压力容器管道及特种设备检验人员资格考核规则》的规定,电站锅炉内部检验应由锅炉检验师GS或承压类特种设备高级检验师GG来承担。
检验人员应根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告、运行记录及设备缺陷情况,结合同类型锅炉频发性缺陷,编制锅炉内部检验实施方案。
1、审查技术资料
对于首次检验的锅炉,应对技术资料做全面审查;对于非首次检验的锅炉,重点审查新增和变更的部分;
主要资料包括:
(1)锅炉设计、制造质量资料;
重点查阅材质及无损探伤报告(有否多次返修部位);
(2)锅炉安装、调试资料;
(3)修理、改造及变更的图纸和资料;
修理、改造或变更方案及审批文件;设计图样、计算资料;质量检验和验收报告。
(4)查阅有关记录及档案资料;
锅炉技术登录簿和使用登记证;历次定期检验报告;运行记录;事故及故障记录;超温超压记录;承压部件损坏及缺陷处理记录;检修记录;金属监督、化学监督技术资料;
安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录等。
2、编制检验方案
检验人员在对技术资料初步审核的基础上,根据被检锅炉的炉型结构特点,实际运行状况,结合电厂大修计划,编制检验方案。
检验重点包括同类型锅炉频发性缺陷部位,制造厂缺陷返修部位,上次检验的缺陷部位,该炉多次发生故障的部位,根据运行记录分析确定可能产生缺陷的部位,设置监视段部位。
对于时间超过10万小时的锅炉及有超温超压运行记录的锅炉,在确定检验方案时应重点检查材质变化情况。
3、确认安全准备工作
在进行锅炉内部检验之前,应确认以下安全准备工作已经完成:
(1)设备的汽水系统、燃烧系统、烟风系统已和运行设备可靠隔绝,并悬挂不准启动的警告牌;
(2)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等;
(3)检验部位的人孔门、手空盖应全部打开并经通风换气冷却;
(4)炉膛及尾部受热面已清理干净,露出金属表面;
(5)妨碍检验的部位和保温材料应拆除;
(6)准备好安全照明和工作电源;检验用安全照明电源一般电压不超过24V;在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施的条件下,可采用不高于36V电压;
(7)进入锅筒、炉膛和循环流化床锅炉的旋风分离器等内部检验时,应有专人监护。
五、 主要部件的检验
锅炉炉型不同,运行工况不同,锅炉检验的重点也不同。
按照《锅炉定期检验规则》等有关规定,锅炉内部检验方法和检验重点,可根据部件工作特点区别对待。
锅炉主要部件包括汽包(外置式汽水分离器)、水冷壁、省煤器、过热器、再热器、减温器、空气预热器和锅炉范围内管道,以及炉墙承重部件、安全附件等。
一、汽包检验
(一)宏观检查
一般采用目测检验方法,使用常规的检验工具,如手锤、电筒、放大镜、焊缝规、直尺等。
1、
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