电站锅炉内部检验工艺.doc

电站锅炉内部检验工艺 一、　适用范围 本工艺为额定蒸汽压力P≤9.82Mpa的电站锅炉内部检验的通用工艺，在针对具体的受检锅炉进行方案编制或在具体实施中，根据锅炉结构型式和实际运行情况对内容可进行适当的调整，。 二、检验依据的法规及主要标准 1)、《特种设备安全监察条例》 2)、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3)、《锅炉定期检验规则》 4)、 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 5)、 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 6)、 DL/T440-2004 在役电站锅炉汽包的检验及评定规程 7)、 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 8)、 GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 9)、 DIJ/T 441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 10)、DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则 11)、DL/T 616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 12)、DL/T 677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程 13)、DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 14)、JB/T4730 承压设备无损检测 15)、锅炉房安全管理规则 16)、锅炉水处理监督管理规则 17)、SDJJ03-1998 电力基本建设热力设备化学监督导则 18特种设备作业人员监督管理办法 19TSGZ6001-2005 特种设备作业人员考核规则 20其他相关技术规范及标准 三、检验内容 （一）锅炉内部检验项目及方法 1、宏观检验； 2、厚度测量； 3、硬度测定； 4、胀粗测量； 5、内窥镜检验； 6、无损检测； 7、金相分析； 8、蠕变测量； 9、材质分析； 10、强度校核。 （二）锅炉内部检验程序 1、用户报检； 2、签订协议； 3、检验前准备； 4、资料审查； 5、编制检验方案； 6、现场检验； 7、汇总检验记录； 8、出具现场检验意见书； 9、问题整改后复查； 10、出具检验报告。 四、 检验前准备 按《锅炉压力容器管道及特种设备检验人员资格考核规则》的规定，电站锅炉内部检验应由锅炉检验师GS或承压类特种设备高级检验师GG来承担。 检验人员应根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验计划、检验报告、运行记录及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，编制锅炉内部检验实施方案。 1、审查技术资料 对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审查新增和变更的部分； 主要资料包括： （1）锅炉设计、制造质量资料； 重点查阅材质及无损探伤报告（有否多次返修部位）； （2）锅炉安装、调试资料； （3）修理、改造及变更的图纸和资料； 修理、改造或变更方案及审批文件；设计图样、计算资料；质量检验和验收报告。 （4）查阅有关记录及档案资料； 锅炉技术登录簿和使用登记证；历次定期检验报告；运行记录；事故及故障记录；超温超压记录；承压部件损坏及缺陷处理记录；检修记录；金属监督、化学监督技术资料； 安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录等。 2、编制检验方案 检验人员在对技术资料初步审核的基础上，根据被检锅炉的炉型结构特点，实际运行状况，结合电厂大修计划，编制检验方案。 检验重点包括同类型锅炉频发性缺陷部位，制造厂缺陷返修部位，上次检验的缺陷部位，该炉多次发生故障的部位，根据运行记录分析确定可能产生缺陷的部位，设置监视段部位。 对于时间超过10万小时的锅炉及有超温超压运行记录的锅炉，在确定检验方案时应重点检查材质变化情况。 3、确认安全准备工作 在进行锅炉内部检验之前，应确认以下安全准备工作已经完成： （1）设备的汽水系统、燃烧系统、烟风系统已和运行设备可靠隔绝，并悬挂不准启动的警告牌； （2）需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等； （3）检验部位的人孔门、手空盖应全部打开并经通风换气冷却； （4）炉膛及尾部受热面已清理干净，露出金属表面； （5）妨碍检验的部位和保温材料应拆除； （6）准备好安全照明和工作电源；检验用安全照明电源一般电压不超过24V；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施的条件下，可采用不高于36V电压； （7）进入锅筒、炉膛和循环流化床锅炉的旋风分离器等内部检验时，应有专人监护。 五、 主要部件的检验 锅炉炉型不同，运行工况不同，锅炉检验的重点也不同。 按照《锅炉定期检验规则》等有关规定，锅炉内部检验方法和检验重点，可根据部件工作特点区别对待。 锅炉主要部件包括汽包（外置式汽水分离器）、水冷壁、省煤器、过热器、再热器、减温器、空气预热器和锅炉范围内管道，以及炉墙承重部件、安全附件等。 一、汽包检验 （一）宏观检查 一般采用目测检验方法，使用常规的检验工具，如手锤、电筒、放大镜、焊缝规、直尺等。 1、