砼作业指导书 Word 文档.doc

一、施工准备： 1、施工机具准备：砼输送泵、插入式振动器电机3台（预留2台备用）、Ф50振动棒（8米长）、Ф30振动棒、砼收平机、砼吊斗、平铲、耙子、铁抹子、砂板、2m长铝合金尺枋、广线、塑料扫帚、彩条布及塑料薄膜、铁滚筒、对讲机、水准仪、塌落度测试筒、砼试模等。 2、材料：采用商品砼。 3、劳动力准备：每个浇筑班至少15人，其中砼振捣手2～3人（地下车库楼层砼浇筑需4-6人）。 4、技术准备：熟悉图纸及变更洽商，熟悉不同部位、不同构件砼设计强度标号，抄测砼浇筑标高控制点，明显标注在相应部位。 二、作业条件： 1、浇筑前楼层钢筋原材料及连接试件检测复试合格。 2、钢筋、模板及水电预留预埋经“三检”合格，监理检查验收通过，资料已报送监理公司并签发浇灌许可证。 3、现场机机械设备能保证正常运行，砼浇筑器具齐全，劳动力已准备就绪，砼浇筑面操作平台及马道已搭设，临边安全防护符合安全要求。 4、楼层外挑架、塔吊附着、施工电梯附着等预埋件已埋设完毕 5、设计不同砼标号交界处钢丝网已拦挡完毕。 6、模板内杂物已清除干净，模板已浇水润湿。 7、如需夜间连续进行砼浇筑其夜间施工许可证已办理，检查电源、线路，做好夜间施工照明准备。 8、管理人员已向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 三、施工工艺： （一）工艺流程： 搅拌站商砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑振捣→砼收平拉毛→砼养护 （二）操作工艺 1、砼搅拌 砼搅拌站必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应控制在18cm+2cm范围内；梁板砼塌落度应控制在16cm+2cm范围内。 2、砼泵送 1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。 2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。 3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠筒体电梯前室楼板上预留孔500×500，并在楼板内埋设地锚钢筋，用作钢管夹固，在每层楼板预留孔处采用木楔固定。 4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。 5）砼泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料或杂物进入造成堵管。 6）泵送施工时，泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。 7）泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应吊运外弃，绝不得浇筑在楼层上。 8）在砼输送过程中，若需接长3m以上输送管时，应预先用水或水泥砂浆进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的部位。 4、砼浇筑 浇筑原则：本工程柱墙梁板一次性整体浇筑，由一方向另一方平行推进，先浇柱墙，后浇梁板，先浇底跨，后浇高跨。 1）框架柱混凝土的浇筑 当柱墙与梁板设计砼标号不一致时，为避免柱帽节点砼混标，在进行砼浇筑前，在柱帽周边应用密目钢丝网进行隔离处理，禁止底标号砼浇筑在柱墙节点高标号砼部位。 柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，不得将一次下料至半高或到顶再进行砼振捣，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图） 柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，可在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实。 柱高较高时，为保证均匀下料，防止骨浆分离，出现砼离隙，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止砼离隙。 2）墙体混凝土浇筑（墙与梁板节点部位防止砼混标处理同柱） 本工程地下负一层及地上首层墙高较高，由于部分墙体较薄、较高，且与暗柱或梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。 地下挡墙墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，前后砼浇筑间隔时间不得超过2小时，避免出现施工冷缝。 墙体振捣采用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。 浇筑混凝土时使用导管下料，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落料口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保