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* 间断流水线标准工作指示图表 * 间断流水线标准工作指示图表编制步骤 （1）确定看管期及看管期产量 ●看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 ●看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍 （2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间： （3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间 （4）确定流水线工人人数及劳动组织形式 T看：看管期 * 3 在制品占用量（定额） ● 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各 工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 ● 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定 生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数 量标准 ● 在制品占用量： （1）流水线内在制品的定额 ①工艺在制品定额 Z1 ②工序间周转流动在制品定额 Z2 ③运输在制品定额Z3 ④保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 ①周转在制品定额Z5 ②运输在制品储备量Z6 ③保险在制品定额Z7 * 流水线内工艺在制品定额Z1 ● 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 ● 公式： Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数 * 流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 ● 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或 不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连 续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 ● 计算： ①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干 时间段 ②计算每个时间段在制品占用量的最大值 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量 ③确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 ④流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和 Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量 S供： 供应工序工作地数 S消： 消耗工序工作地数 t供： 供应工序单件工时 t消： 消耗工序单件工时 * 流水线内运输在制品定额Z3 ● 概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量 ● 计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线： ①工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替了运输在制品 ②分配式传送带（自由节拍流水线） m: 流水线工序数 n运：运输批量 * 流水线内保险在制品定额Z4 ● 概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保 证生产正常进行而设置的在制品数量 ● 计算： * 各类流水线内在制品定额组成 自由节拍在制品定额 = Z1+Z3+Z4 有传送带 强制节拍在制品定额 = Z1+Z4 无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z2+Z4 * 流水线间周转在制品定额Z5 ● 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。 为保证生产连续设置的在制品数量标准 ● 计算公式： T高：高生产率生产线每日工作延续时间 ρ ：生产