无镀铜焊丝引领未来的焊接技术研究.pdfVIP

无镀铜焊丝——引领未来的焊接技术 SCHWrARZ FRANKTESSINBRUN0 (伊萨GMBH德国) AristoRod焊丝使得MAG焊接过程稳定，减少停工维护和焊 摘要：采用ASC技术的无镀铜OK 后处理时间，并且提高生产效率和减少焊接成本。 关键词：无镀铜焊丝MAG焊接生产效率 AristoRodwire makesMIG more coatedOK ASC Abstract：Non—copper by technology welding themaintenanceandtreatmenttimeafter and stable．Itreduces welding，increasesproductivity the cost． decreases welding wire，／Vl／G Keywords：Non-coppercoatedwelding，Productivity 0前言 几十年来，采用镀铜实芯焊丝已经成为MAG焊接的标准。然而许多用户知道，不同供 货商提供的MAG焊接焊丝的质量存在很大差异。特别是在机械化和机器人焊接应用上，仅 焊丝的性能就可以对焊接成本产生巨大影响。一个高质量的焊丝必须具有非常稳定的电弧， 低飞溅率，最重要的是优异的送丝性能。 送丝性能是很多镀铜焊丝的弱点。在焊接过程中，由于与送丝轮和导丝管的摩擦，铜 屑会从焊丝表面脱落。 当送丝系统没有经常清理时，这些铜屑会堆积起来导致送丝异常和停工，因此镀铜层 与表面的附着力是决定镀铜焊丝质量的首要因素。 为了避免这个问题，在20世纪80～90年代，许多焊材供应商推出无铜焊丝。然而由 于其他的不利因素，这种焊丝从来没有被市场所接受，例如容易锈蚀，导电嘴易磨损(特 别是在高速送丝时)。 其具有优异的焊接特性，特别是在机械化和机器人焊接的应用上，为MAG焊丝的发展带来 了革新。先进的表面特性(ASC)。 1技术特点 导电嘴与焊丝之间的导电非常稳定。由此产生非常有规律熔滴过渡的稳定电弧和非常 低的飞溅率，无论是在短路还是喷射过渡的电弧，以及大焊接电流的情况下都是如此。图1 钢结构焊接国际论坛 IFWT2006 波动和电压降，这也有利于引弧的特性。特别是对机器人焊接等频繁再引弧的MAG焊接尤 为重要(见图2)。 图1电流传输图 图2高速摄像记录了OKAristoRod焊丝的顺畅且无飞溅的引弧过程 1)减少送丝系统的摩擦，使送丝更顺畅，导丝管和焊枪无堵塞。与导电嘴的摩擦降低 到相当于最好镀铜丝的水平(见图3)。 图3导电嘴磨损已经降到了镀铜焊丝的最好水平(焊丝毋1．Omm) 2)在送丝系统中无铜削堆积物。减少了停工清理。 3)焊丝表面防腐蚀性好(见图4)。 理，使焊接成本降低。这些焊丝适用于手工、机械化以及机器人焊接。其优势在高速送丝 时表现得更加明显，而镀铜焊丝在这种状况下，铜屑在送丝系统的堆积会增多，从而导致 对送丝问题更加敏感。 图4在热带条件下暴露10天的焊丝表面 2多种类别焊丝 AristoRod 更加突出。附表列出了所有的AristoRod焊丝，以及其类别和认证。 oKAristoRod的全系列 Product CIassificationswire ClassificationWeldMetal AW