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精品论文 参考文献 基于压力容器的无损检测技术的分析 广东省特种设备检测研究院揭阳检测院 522000 摘要：压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。目前对压力容器的检测方法有多种，主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。 关键词：压力容器；无损检测；应用 0 引言 科学技术的快速发展，对压力容器的质量提出了较高的要求，因此在压力容器的制造过程中，需要做好监督和管理工作，只有这样，压力容器的质量才会符合相关规范的标准。在生产压力容器的过程中，企业需要在容器出厂之前进行全面的质量检验工作，检验的内容包括机承压设备的制造方式、材质和失效模式等方面，一旦发现不足之处，需要采取有效的措施进行处理和解决，这样一来，压力容器质量控制的目的才会得到较好的实现。现阶段，压力容器检验过程中常用的一种方式是无损检测方法，具有良好的检测效果。 1　无损检测方法应用原则 （1）检测方法要结合所需检测的材料以及具备的缺陷特征来选取最合适的方法，具体就是：材质、使用条件、零件制造方法以及缺陷的取向、形状、部位和种类等为依据。 （2）可以结合实际采用多种检测方法，针对特殊的环境，利用更多的无损检测方法对结果验证验证分析，能有效提高压力容器的检测结果准确性。 （3）当压力容器采用比较严格的角接或 T 型接头，如果检测时不能使用射线或者超声进行检测，就需要对表面进行 100% 的检测。 （4）如果压力容器是现场组装并焊接的话，应在耐压试验开展之前对容器的焊接接头开展表面的无损检测，而局部表面的无损检测是在耐压试验之后进行的，此时如果有裂纹等问题被发现就要及时进行补充检测。 2 压力容器无损检测技术 2.1 超声波检测技术 由于超声波在介质中传播能够产生衰减现象，遇到界面就会产生反射现象，这种反射性质能够清楚的表面所要检测物体的缺陷，这就是超声波检查技术的原理。超声波检测技术在压力容器检测中的应用范围主要是：对压力容器钢板、锻件、螺栓件等的超声检测。压力容器在制造生产过程中，超声波检查技术在有厚度的压力容器壳体和壳体之间焊缝的缺陷检测中具有明显的优势，大都使用的脉冲型超声波探测仪，能够很快的对压力容器壳体对接焊缝内的裂纹缺陷等进行检测，同时，也可以在可能出现裂纹的高压螺栓当中进行缺陷检测。此种检测法所使用的脉冲型超声波探测仪具有体积小、重量轻、易于携带和进行操作、对人体的伤害小的优点，因此在压力容器的检测中使用的非常普遍。但是，超声波检查方法也存在着弊端，那就是对于压力容器的表面此种方法无法检测。 2.2 渗透检测技术 渗透检测技术主要用于检测固体材料表面开口缺陷问题，其主要原理是利用液体的毛细现象，在压力容器检测中使用方法是将液体渗透到表面的缺陷中，之后将其多余的渗透液体去除掉，最后再利用显像剂就能将压力容器表面缺陷情况显现出来。当前有非常多的材料都能够使用渗透检测法进行缺陷检测，但是，这种无损检测方法只能检测到暴露在外的表面缺陷问题，对于没有暴露在外的深部缺陷是无法检测的，这种方法适用于表面积比较大的缺陷检测。 2.3 采用磁粉的检测技术 磁粉检测技术在压力容器的无损检测领域应用十分广泛。磁粉检测技术的主要原理是利用压力容器的缺陷位置会出现漏磁的情况，所以可以与磁粉相互作用，从而发现具有磁性的压力容器表面或者近表面是否有缺陷。所以磁粉检测技术通常是在压力容器制造的过程应用。 比如磁粉检测技术可以用于在制造压力的过程中压力容器所用的钢板的角焊缝与坡口或对接焊缝表面等焊接部位的检测。能够在无创的条件下检测大型的锻件等机加工表面。 2.4 声发射检测 由于物体受到作用的情况下可以迅速的产生能量，此能量会产生瞬态应力波，而声发射检测就是对这种应力波进行检测。随着声发射的研究不断开展，声发射的含义越来越广义化。近年来，通过研究将液体或者气体泄漏、轴承出现滑动、干燥的木材所发出的噪音等都被概括为声发射。弹性应力波可以准确的反应材料的性质，所以通过对材料所发射的弹性应力波进行发射信号分析就可以检测出材料是否出现故障。声发射技术在压力容器无损检测中的具体原理是压力容器由于经常处于高温高压的条件下，所以很容易会由于材料疲劳、腐蚀而产生一些裂纹。随着材料的裂纹成核，裂纹会不断地扩展至开裂。在此过程中会有一个应力集中的阶段，发生微弱声发射信号；在应力集中到一定程度的情况下，发生的信号会增大至毫伏级。与此同时，由于大多数的材料都会产生声发射，