日本产4HNN153型脱碳液泵体的焊接修复研究.pdfVIP

全国气体净化信息站2006年技术交流台论文集 日本产4HNN一153型脱碳液泵体的焊接修复 孟新东，王明辉 (湖南金信化工有限公司，湖南冷水江417506) 1 脱碳液泵的功用殛其损坏情况 注z1图中所有未带括号的尺寸数字为泵体处于正常状态尺 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt，其 寸}2)罔巾所有带括号的尺寸数字为泵体磨损后相关尺寸． 气体净化系统采用常压脱硫、中压变换、变换气脱 2 脱碳液泵焊接性分析 硫、变换气脱碳、联醇生产、铜洗精炼的工艺流程。 2．1存在的困难 在变换气MDEA脱碳工序中，采用以CO：吸收塔、 2．1．1泵体材质不详 再生塔为基础的两段吸收两段再生的循环工艺：从 原脱碱液泵为日本制造，材质为不锈钢，具体成 cO：吸收塔底出来的脱碳富液，送到cO。再生塔顶， 分不详；而且该泵为成品进货，无同类配件材料用来 经溢流分布后，在再生塔内解析再生；从再生塔底部 做针对性的焊接工艺实验；此外，限于分析条件，确 引出的脱碳贫液经水冷、过滤后，进入吸收塔上段脱 认泵体材料成分困难。因此在泵体材质不详情况 碳液泵(该泵为本文专述，以下简称该泵为脱碳液 下，进行焊接修复，缺乏可靠的工艺支持。 泵)，被送到吸收塔顶喷淋吸收变脱气中的CO。；从 2．1．2 焊接变形控制难度较大 再生塔中部引出的脱碳半贫液，经水冷、过滤、混合 由图1可知，泵体内表面出现大面积磨损，磨损 后，进入吸收塔下段脱碳液泵，被送蓟吸收塔中部喷 宽度范围很大。从@IZOmm至+380mm，磨损深度 洒，吸收变脱气中的CO。。 达30mm，因此需要堆焊修复的区域也很大，而泵体 2004年6月8日，该公司净化工段3号脱碳液泵， 最薄处的厚度只有18mm，如焊接不当，极易产生较 在运行过程中发生断轴事故，致使泵体内被高速旋 大的焊接变形。所以，要达到用户“苛刻”的焊接变 转的叶轮严重磨损，磨损情况见图1。该泵型号为 形控制要求，难度很大。 4HNN一153，系日本国机装株式会社1973年生产。 2．1．3 不便于采用激光熔敷焊接 由于该型泵制造年代久远，从原制造商处采购 如采用激光熔敷及其配套的焊接工艺修复本泵 配件较为困难，且台成氨生产系统急需备用泵，因此 体，由于该焊接方法热量非常集中，对于控制焊接变 该公司决定要求尽快将3号脱碳液泵焊接修复。鉴 形十分有利，故不失为一种较好的焊接选择。但该 于该泵体端头为沉孔螺栓装配联接，不允许再加工； 法除修复成本很高外，焊接时对被修复件装夹定位 而且为保证泵体的强度和刚性，泵体各处壁厚焊接 要求极高。由于本泵体外形较为复杂，焊接位置受 变形、机加工后减薄量须小于1．5ram。因此用户要 限，采用激光熔敷法修复本泵体存在一定的障碍。 求焊接修复时，必须采取有效措施。竭力控制泵体焊 而且采用激光熔敷焊接，熔敷硬度高，机械加工困 接变形、保持泵体原状。 难。不过，即使该工艺不存在焊接障碍，目前也不具