无冒口工艺技术在轴套类球墨铸铁件上的应用研究.pdfVIP

2005中国铸造活动周论文集 无冒口工艺技术在轴套类球墨铸铁件上的应用 孙文斌 (南京造币厂，江苏南京211100) I摘要l轴套类中小球墨铸铁件缩松问题在传统的冒口工艺上很难解决，通过运用均衡凝固理论的 正确分析，在一定条件下，通过使用冷铁加速铸型的冷却速度，以充分利用石墨化膨胀的自补缩作用，来 达到获得致密铸件的目的。 l关键词I无冒口工艺；均衡凝固理论；球墨铸铁；凝固模数；质量周界商 无冒口铸造是利用浇注结束后浇注系统短期畅通的补缩作用和凝固过程中石墨化膨胀来补偿铁液 的冷却凝固收缩，实现不专设补缩冒口的工艺技术。它是基于均衡凝固理论在一定生产和工艺条件保证 下获得致密铸件的一门铸造新技术。国内外无冒口铸造多用于厚大件的生产实践，对于类似中小轴套类 铸件却鲜有使用。 印钞造币机械零件有较多的中小球墨铸铁轴套类铸件，此类铸件的一般壁厚在30—50毫米，重量多 在30—100公斤，外形及内孔均加工，要求不得有任何缩松缩孔砂眼等铸造缺陷。抗拉强度要求大于 375Mpa。利用传统的冒121工艺生产此类铸件，很难达到上述要求。如图1所示铸件外套，此类铸件在以往 的生产中，热节处易出现缩松现象，成品率 低。笔者在负责铸造车间工艺技术期间，根 据均衡凝固理论，并结合本厂生产条件的 实际情况，成功地利用冷铁一无冒口工艺 技术解决了这一实际问题。 l 理论分析 1．1 均衡凝固理论 铸件不同部位总是有厚有薄，即使是 厚薄非常均匀的铸件，受传热因素支配，凝 图l外套结构简图 固也是由表及里进行的，这样就使得不同 部位的收缩和膨胀有可能在同～时刻发生，当薄壁或表面棱角处正在进行石墨化膨胀时，厚壁或几何热 节中心则可能正在进行收缩。这样石墨化体积膨胀可以通过一定的方式对其它部位同一时刻发生的收缩 进行补缩，如果收缩和膨胀在数量上是相等的，那么就会出现胀缩相抵的净结果为零的表观现象，称其为 均衡凝固状态，也称为均衡补缩。 1．2 一般意义上无冒口工艺条件 一般来说，对于厚大件的生产，无冒口工艺条件极为严格：l、铁液有较高的冶金质量，为了实现铁水 液态膨胀，就应改善铁水质量，使之有利于石墨化，碳当量最好在4．2—4．25％之间，并采取有效的孕育 措施。2、合理的温度范围，低的浇注温度可以降低充型后的铁液残余温度减少铁液液态收缩值而降低自 5、使用刚硬铸型(干砂型和高压造型的湿砂型都属于刚硬铸型)，刚硬铸型可以抵抗石墨化膨胀的压力， 从而有利于获得致密铸件。6、安放出气冒口，以实现快速浇注。 1．3 中小轴套类球墨铸铁件无冒口工艺的可能性分析 144 2005中国铸造活动周论文集 对于中小薄壁轴套类铸件来说，由于凝固模 数和质量周界商都偏小，怎样做到利用元冒口工 B 艺生产出合格铸件，理论上还没有明确的工艺措 艘 施。从球墨铸铁中小件的膨胀叠加图(图2)可以 娶 ＼ 看出其属于胀缩部分分离型，即开始收缩大，膨 ^ 瓜P’＼、C 胀小，凝固后期石墨化膨胀来的集中，补偿当时 ＼。’∥响 的收缩有余，就会造成型腔扩大，石墨化膨胀不 业 ＼＼． 能有效利用，后期的膨胀又不能补偿前期的收 醣 赳 缩，可能会造成铸件缩孔缩松的缺陷。由于膨胀 D 特性在时间和数量上是不均衡的，要充分利用球 墨铸铁的石墨化膨胀，在理论上有二条途径，一 图2球墨铸铁中小件胀缩叠加图 是减小凝固初期收缩，二是增加凝固初期的石墨 化膨胀，即使收缩后移，膨胀提前，求得膨胀在时 间和数量上的均衡，提高石墨化膨胀的利用程度。 笔者通过对上述铸件的凝固过程收缩、膨胀和各种工艺措施的仔细分析，认为轴套类球铁件由于凝 固时降温快，收缩