无冒口铸造在厚大断面球墨铸铁生产中应用研究.pdfVIP

无冒口铸造在厚大断面球墨铸铁生产中应用 虞建平 (昆明力神重工铸铁分公司 云南 昆明 650203) 摘要：重点以辊筒为例介绍了运用球墨铸铁的凝固特点和自补缩能力通过工艺使铸件 的结构更符合自补缩的条件，并且通过相应的熔炼工艺来得到合格的球墨铸铁 铸件。 关键词：球墨铸铁 冒口补缩 熔炼铸造 一、辊筒的结构特点： 中200mm高 我公司生产的辊筒外圆中400mm内 。 ●，。 一 1000mm，两端有厚度为200mm的内法兰，其结构如图l-1l ∥≯I卜爹乏 所示，辊筒的技术要求比较严格铸件不得有任何缩孔、气孔、 p雾{ 1参 夹渣、疏松等缺陷。 r名／|，： 巷229 -J，，，7 韶 《》 在铸造上有以下难点： 。∥? 掺≥ oo 0i| 20 t后容易产生夹渣和皮下气 毒1 (一)辊筒的壁厚较厚，1ju ≯∥ r_——一1 f：：∥ 孔在辊筒端面容易产生较严重的缩孔。 7，，磊,,夕7--／I 卜≯j．，，! (--)此铸件热节很大补缩困难 ，：，，． 一I I…7—7 畦．均0 (三)热节部分装配时与轴为过盈配合需要热套，对孔 部的质量要求较高不得有缺陷存在。 图l—l 二、前期工艺方案 前期工艺方案如图2—1，采用传统工艺方法在铸件顶 部放置本体冒口高度200mm，浇注系统采用从冒13根部进 水，工艺思想为把铸件的缺陷集中在冒iZl部位以便得到没 有缺陷的铸件。铸件生产后经加工发现在部位出现较大的 缩孔直接导致铸件报废缺陷位置如图2—2。后经加高冒IEI 也无法解决问题。 三、针对以上问题经过仔细分析发现： (一)该铸件壁厚较厚补缩困难要充分运用球墨铸铁 凝固过程中的自补缩能力，而要实现自补缩就必须消除铸 件的局部热节因此必须在热节部位放置冷铁。 26l (二)依据球墨铸铁的糊状凝固特性自补缩发生在凝固后 蒴孔 络孔 期，前期冒口的补缩为液态补缩且补缩效果有限，所以冒口应 限于铸件凝固才能使得后期的自补缩通过石墨屏障来实现因此 必须取消冒口。 四、改进后的工艺方案如图3-1： (一)在上法兰部位增加一圈冷铁放置如图3—2，经过计算 麓2—2 厚度为25mm宽度与法兰