早强型复合水泥混合材和助磨剂掺量优化试验研究.pdfVIP

早强型复合水泥混合材和 助磨剂掺量优化试验 孙志刚 冀东水泥股份有限公司 摘 要针对特定熟料的特点，通过正交试验设计分析查找各混合材和助磨剂掺量对早强型 复合水泥各种物理性能的影响规律，提出合理的混合材掺加量及配比方案，并根据分析结果 对水泥实际生产控制提出一些建议。 关键词混合材正交试验配比方案 本文针对我公司熟料的特点，利用正交试验设计方法来优化早强型复合水泥的性能，充 分利用混合材之间的协同效应，整体性解决生产早强型复合水泥存在的缺陷，提出混合材的 掺量匹配方法及一些生产控制建议，以供借鉴。· 1试验原材料及条件 1．1试验原材料 熟料选用冀东水泥股份有限公司本部熟料；石灰石取自冀东水泥股份有限公司本部矿 山；矿渣取自唐山二炼铁；粉煤灰取自唐山电厂原状灰；DSA66助磨剂取自唐山冀东水泥 外加剂有限责任公司；石膏取自冀东水泥股份有限公司本部堆场天然二水石膏。上述材料的 化学成分见表1。 1．2试验条件 泥各项物理性能检测均符合有关国家标准。 表1试验原材料的化学成分 (％) 种类 烧失量 Si02 A1203 Fe203 Ca0 M90 K20 Na20 S03 熟料 0．72 22．06 4．75 3．77 63．9l 2．02 1．61 O．09 0．43 石膏石 38．75 7．70 1．89 0．8l 48．73 O．86 0．79 0．05 矿渣 31．80 14．74 1．61 37．40 11．07 O．28 0．26 粉煤灰 1．92 49．93 36．38 5．65 3．01 0．78 0．70 O．15 O．13 石膏 6．37 1．38 0．62 29．6 2．83 O．38 O．09 35．47 667—1997的规定。 注：所有原材料均具有代表性；助磨剂符合JC／T 2试验方案、结果与分析 2．1试验方案与结果 本次试验根据GB 配和生产经验。各个混合材之间的水平间隔见表2，样品总量控制在5kg，SO，控制在2．4％ 402 ±0．2％来计算熟料与石膏的配比，DSA66助磨剂外掺、混合材内掺，1粉磨时控制比表面积 (380±10)m2／kg，强度等级设计在42．5MPa。 ， 试验以矿渣、粉煤灰、石灰石、DSA66助磨剂的掺量(每一因素3个水平)进行正交 设计，以水泥标准稠度用水量、凝结时间及强度为主要考核指标。 正交设计的因素与水平见表2，正交试验方案与试验结果见表3、表4。。 ＼因素 表2因素水平表 (％) 永平＼ A(矿渣) B(粉煤灰)． C(石灰石) D(助磨剂) 1 5 5 2 O．0l 2 15 10 4 O．02 3 25 15 6 O．03 表3 L，(34)正交试验配料方案 编号 矿渣(g) 粉煤灰(g) 石灰石(g) 助磨剂(g) 混合材总掺量(％) 1 250 250 ‘100 O．5 12