增压流化床联合循环概述.docVIP

精品论文 参考文献 增压流化床联合循环概述 (西安协力科技能源有限公司 陕西西安 710065) 摘要：火力发电行业对提高效率、减小碳排放和降低污染的要求越来越高，洁净发电技术正成为未来的发展趋势。增压流化床联合循环技术具有烟气出口温度高、负荷调节性能好、高效率低污染的特点，是比较有发展潜力的一种实现燃气蒸汽联合循环发电的方式。目前该技术正在逐渐成熟，我国已建成中试电站，更多的基础性试验研究将实施。 关键词：增压流化床;联合循环;脱硫;节能 增压流化床联合循环（Pressurized Fluidized Bed Combustionndash;Combined Cycle，PFBC-CC）从联合循环的型式上，类似于增压锅炉型联合循环，主要区别在于燃气的发生过程#65377;PFBC-CC技术能够实现燃气蒸汽联合循环发电，其综合性能要高于前者，但在近期内尚难于取代常规燃煤发电技术#65377;增压流化床燃煤联合循环根据燃烧室的类型不同，分为增压鼓泡流化床和增压循环流化床联合循环#65377;目前，前者为增压流化床燃煤联合循环实际应用的主流，而后者将成为未来流化床联合循环的发展方向#65377; 发展进程和关键技术 1.1 国内外发展进程 增压流化床联合循环技术早在1969年由英国人开始研究，经多个国家（英国#65380;瑞典#65380;美国#65380;德国、日本等）的研究开发，50多年来历经理论研究#65380;实验室规模试验#65380;中间机组试验#65380;商业示范阶段试验和进入燃煤发电商业市场等阶段[1]；同时为了提高燃气轮机进口烟气温度，从而提高联合循环效率，美国Foster Wheeler公司牵头开发的APFBC技术正在进行中试规模的试验研究，并已开始商业示范电站的设计工作#65377;英国原煤炭研究所（Coal Research Es-tablishment）开发的前置循环（topping cycle）及气化炉技术已转让给三井巴布科克（MitsuiBab-cock，简称MB）公司，改称为空气气化循环（Air Blown Gasfication Cycle，简称ABGC）#65377;MB也在寻求包括中国在内的其他合作伙伴，推进该技术的示范和商业化进展[1]#65377; 国内对PFBC-CC技术的研究始于80年代初，经过近20年的不断努力，目前已基本掌握了该项技术#65377;东南大学热能工程研究所自1981年开始对PFBC技术的研究开发，1984年在该所建成热输入为1MW的PFBC试验装置，达到了国外同类实验规模研究水平#65377;由东南大学热能所技术负责的徐州贾汪发电厂为我国第一套中试规模的增压流化床联合循环发电机组，于1998年建成并于2000年10月最终顺利地通过了72h连续运行[2]，取得阶段性成果#65377;此电站燃烧效率达98%，脱硫率为92%，灰渣可综合利用#65377; 1.2 关键技术 1.2.1硫化反应的速率和效率 硫化反应的速率和效率主要受以下几个方面的影响：压力、温度、Ca/S的值、脱硫剂粒径大小等，需要通过大量的试验研究得出硫化反应的速率和效率对各个影响因素的响应，最终指导PFBC-CC机组的设计、运行，以达到较高的硫化反应速率和效率。 1.2.2气化的过程 气化过程需要注意温度不能够提高太多，应低于煤的灰熔点；为了改善煤气质量可以适当加压；另外在气化炉运行过程中适当加入石灰石作为脱硫剂，可以获得比较高的脱硫效率；且随着压力的升高，脱硫效率也随之增加，在试验范围内，最高到90%以上[3]#65377; 1.2.3煤和脱硫剂的加入方式 压力条件下煤和添加剂（脱硫剂）的加入是PFBC-CC即增压流化床需要解决的关键技术之一，常用的煤和脱硫剂的添加方法有2种，即干法加料和湿法加料#65377;目前多采用煤的湿法加料技术，该加料技术是将煤破碎#65380;筛选后按一定级配和一定比例的水直接混合制成水煤膏（Coal-WaterPaste），再利用成熟的泵送技术，通过管道输送，经喷嘴雾化后送入压力流化床内，此少量的水分对系统燃烧效率的影响幅度很小，只有0.2%，对于含灰量和含硫量较低的煤，湿法加料甚至优于干法#65377; 2系统流程简介 2.1 运行原理及流程 增压流化床联合循环（PFBC-CC）发电技术的工作原理是：经过加压至0.6MPa~1.6MPa的空气，通过布风板进入燃烧室，从而使床层内不同粒度的颗粒状床料处于悬浮状态，空气和加